成品鋼中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于冶煉終點(diǎn)磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，這種現(xiàn)象被稱為回磷。其原因：

一是由于合金帶入的磷;

二是鋼水的回磷。

    如果終點(diǎn)溫度高，出鋼過(guò)程下渣量多，并經(jīng)過(guò)脫氧操作便會(huì)造成回磷量增加。

　　分析轉(zhuǎn)爐冶煉的全過(guò)程，得出具體影響回磷的主要因素是：

　　1、出鋼過(guò)程中下渣是回磷的主要原因，下渣量大，回磷就嚴(yán)重。特別是出鋼前下渣或出鋼口不圓造成出鋼過(guò)程卷渣更為嚴(yán)重。

　　2、出鋼合金加入的操作不合理。如出鋼后期補(bǔ)加硅鐵、碳粉等合金。因?yàn)樗鼈儽容^輕而浮在鋼渣上面，直接與鋼渣接觸，硅鐵、碳粉都非常容易與渣中FeO反應(yīng)，造成渣中FeO急劇下降，而反應(yīng)產(chǎn)物又降低了爐渣的堿度，從而大大增加了回磷。

　　3、吹氬時(shí)，使用氬氣壓力過(guò)高，造成鋼液——鋼渣翻騰、卷渣，形成一種“渣洗”現(xiàn)象，也大大增加了回磷程度。

　　為此防止回磷的措施為：

　　1、出鋼要擋好渣，減少出鋼過(guò)程的下渣量最為關(guān)鍵。操作主要是出鋼前戴擋渣帽，出鋼過(guò)程中加鎂質(zhì)擋渣球，從而盡可能降低出鋼下渣的量。

　　2、嚴(yán)格出鋼合金化操作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，保證合金加入順序及加入的時(shí)間。保證到站成分的合格，杜絕出鋼后期補(bǔ)加合金(如硅鐵、碳粉等)。

　　3、一旦爐渣過(guò)稀或下渣量大應(yīng)及時(shí)向鋼包內(nèi)加石灰粉、螢石等，進(jìn)行爐后脫磷，以減弱回磷反應(yīng)的能力。