壓鑄企業(yè)的生產(chǎn)文件可分為技術(shù)文件、質(zhì)量控制文件及質(zhì)量記錄文件。在壓鑄生產(chǎn)中通常指定兩種不同性質(zhì)的技術(shù)文件：

一是適用于工序的“通用工藝規(guī)程”;

二是適用于產(chǎn)品的“專用工藝規(guī)程”。對于壓鑄件每一個生產(chǎn)過程均建立相應(yīng)的文件來進行指導(dǎo)，使每個過程的實施都按規(guī)范化和程序化進行，以此來來保證每個過程的質(zhì)量。

　　人員的管理是關(guān)鍵

　　在質(zhì)量管理中人是決定因素，也是最活躍的因素。企業(yè)的質(zhì)量管理，是在生產(chǎn)經(jīng)營全過程中，對實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量所必需的質(zhì)量職能與活動過程的管理，這些職能與過程都是靠人來實現(xiàn)的，人在質(zhì)量管理和產(chǎn)品的質(zhì)量控制中處于主導(dǎo)地位和起作關(guān)鍵作用。質(zhì)量管理要求以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，而工作質(zhì)量在很大程度上取決于人的“能力和精神”或稱“素質(zhì)”，它們之間的關(guān)系可以表示為人員的素質(zhì)→工作質(zhì)量→產(chǎn)品質(zhì)量，從這個關(guān)系可以看出人員(包括決策層、管理層在內(nèi)的職工隊伍)的素質(zhì)是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。現(xiàn)就壓鑄過程中對質(zhì)量起重要作用而又常發(fā)生變化的因素的控制，介紹如下：

　　1、人員的能力

　　2、.人員的精神

    3、對操作者素質(zhì)的監(jiān)控

　?。?）操作工的控制 操作工經(jīng)過入廠質(zhì)量意識教育后，由班組長對其進行操作工藝和監(jiān)控計劃的閱讀理解，設(shè)備的正確使用、操作方法、質(zhì)量變差的后果及記錄、工位的安全要求、質(zhì)量信息反饋的渠道等崗位培訓(xùn)。

　?。?）操作工能力水平的監(jiān)控

　　4.人才的合理使用和對壓鑄工的要求 人的合理使用可因人而宜，也可因“件”定人，也可因“機”定人，效果都是一致的，即充分發(fā)揮人的作用來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　5.對壓鑄工試模作業(yè)與質(zhì)量控制的要求

　　(1).模具預(yù)熱

　　(2).澆注溫度

　　(3)選擇壓射比壓

　　(4)選擇壓射速度

　　(5)確定填充時間

　　　　壓鑄合金的質(zhì)量控制

　 1.對進廠的原材料都應(yīng)要求廠家提供化學(xué)成分和力學(xué)性能的質(zhì)量保證，并對化學(xué)成分進行復(fù)檢

　　2.回爐料應(yīng)按合金成分分別存放

　　3.熔煉時操作工應(yīng)認(rèn)真按操作規(guī)程進行

　　壓鑄模的質(zhì)量控制

　　在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄工藝參數(shù)的正確采用是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的決定因素，而壓鑄模則是提供能夠正確選擇和調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。壓鑄件的形狀和尺寸精度、表面要求和內(nèi)部質(zhì)量、壓鑄作業(yè)進行的順利程度等方面，與壓鑄模的設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量、使用的規(guī)范、模具的材質(zhì)以及維護的質(zhì)量有著直接的關(guān)系，因此為保證壓鑄件的質(zhì)量，首先要對壓鑄模的質(zhì)量進行監(jiān)控。

　　1.壓鑄模的調(diào)試鑒定

　　2.壓鑄模的使用

　　3.壓鑄模的保管

　　4.壓鑄模使用一段時間后的質(zhì)量控制措施

　　5.壓鑄模常見的故障原因及排除