摘要：拋丸清理機(jī)是利用拋丸清理技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行清理從而達(dá)到清理工件、強(qiáng)化工件 的目的。根據(jù)吊鉤式拋丸清理機(jī)的組成及工作原理，可以發(fā)現(xiàn)拋丸機(jī)不能連續(xù)的 進(jìn)行清理工件。由這一特點(diǎn)，可以將吊鉤式拋丸清理機(jī)通過(guò)改進(jìn)吊鉤軌道的方法 達(dá)到連續(xù)循環(huán)的清理工件，提高拋丸清理機(jī)的自動(dòng)化程度。 本課題主要采用跟蹤測(cè)繪、觀察分析、理論計(jì)算、改進(jìn)修復(fù)的設(shè)計(jì)方法，并以 彈丸循環(huán)系統(tǒng)為主線，利用以上設(shè)計(jì)思路，使設(shè)備既要符合理論又要順應(yīng)現(xiàn)實(shí)的 可行條件及環(huán)境。 本文論述了拋丸器高鉻鑄鐵耐磨件復(fù)合型殼精密鑄造工藝的特點(diǎn)以及生產(chǎn)拋 丸器耐磨件的優(yōu)勢(shì)，從拋丸機(jī)械公司１００Ｔ復(fù)合型殼精鑄生產(chǎn)線角度分析了復(fù) 合型殼精鑄工藝生產(chǎn)工藝流程以及工序操作特點(diǎn)。并利用光學(xué)電鏡和洛氏硬度計(jì) 分析了高鉻鑄鐵耐磨件的微觀組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，分析了不同熱處理方式對(duì)其 微觀組織結(jié)構(gòu)和硬度的影響。 本文以實(shí)際課題為背景對(duì)自動(dòng)拋丸清理機(jī)進(jìn)行了深入研究并作了大量的對(duì)比 分析，總結(jié)了各配套設(shè)備對(duì)整體工作效果的各種影響，并進(jìn)行了詳細(xì)的理論計(jì)算， 對(duì)研究拋丸機(jī)的工作具有一定的參考價(jià)值。
關(guān)鍵詞：拋丸機(jī)的功用；工作原理：結(jié)構(gòu)；拋丸器；分離器；運(yùn)載裝置；高鉻鑄鐵耐 磨件；復(fù)合型殼熔模鑄造；微觀組織結(jié)構(gòu)
第一章緒論 第一章緒論
１．１表面清理技術(shù)及拋丸機(jī)概述
１．１．１表面清理技術(shù)
表面清理設(shè)備是用來(lái)清除工件表面氧化物和粘結(jié)物，并使工件達(dá)到一定的表 面質(zhì)量要求的設(shè)備。主要分為干式清理設(shè)備和濕式清理設(shè)備兩大類。在濕態(tài)下進(jìn) 行清理的濕式清理設(shè)備，一般無(wú)法清除表面的氧化物，也不能使表面達(dá)到一定的 清潔度和粗糙度，而且它的環(huán)境污染問(wèn)題多、投資也較大，一般在特定的條件下 才選用。而干式清理設(shè)備由于帶有一定的機(jī)械切削作用和使工件表面產(chǎn)生塑性變 形的沖擊作用，因此它不僅能去除工件表面的粘結(jié)物和氧化物，還能使工件表面 達(dá)到一定的表面質(zhì)量要求，且污染問(wèn)題較少，投資較低，因而得到廣泛的采用【ｌ】。 干式清理即在干燥、無(wú)液態(tài)介質(zhì)狀態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行清理，這是對(duì)鑄件、鋼結(jié) 構(gòu)件等進(jìn)行表面除銹、去氧化皮、去除殘留型砂的主要方法。按清理機(jī)理，可分 無(wú)磨料清理和有磨料清理。 無(wú)磨料清理是用工件間互相碰刮和摩擦來(lái)完成工件表面清理的。為增強(qiáng)清理 效果，常在工件中加人一些星鐵。此法主要用在不怕碰撞、單件質(zhì)量小于５０至 ｌＯＯｋｇ的小型鑄件清理作業(yè)中【２】。 有磨料清理是利用高速飛行的彈丸對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、切削以達(dá)到清理目 的。這種方法能適應(yīng)各種材質(zhì)、重量和尺寸的工件，因而是目前干式清理所采用 的主要方法【３ｌ。 按照使彈丸產(chǎn)生速度的方法，有磨料清理分為噴丸清理和拋丸清理兩種。噴 丸清理是以壓縮空氣為動(dòng)力，將彈丸加速；拋丸清理是利用離心力將彈丸加速。 拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋 丸的原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將鋼丸加速到一定速度后，將高速鋼丸流拋向所 要清理的工件表面，以去除工件表面的粘砂、氧化皮和小的飛邊毛刺等，并得到 一定的表面粗糙度的過(guò)程〔４１，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過(guò)提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆 的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，如修造船、汽車零部 件、飛機(jī)部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板型材、管道內(nèi)外壁防 腐甚至道路表面等行業(yè)【５１ http://www.knnjnn.com/products/
關(guān)鍵詞：拋丸機(jī)的功用；工作原理：結(jié)構(gòu)；拋丸器；分離器；運(yùn)載裝置；高鉻鑄鐵耐 磨件；復(fù)合型殼熔模鑄造；微觀組織結(jié)構(gòu)
第一章緒論 第一章緒論
１．１表面清理技術(shù)及拋丸機(jī)概述
１．１．１表面清理技術(shù)
表面清理設(shè)備是用來(lái)清除工件表面氧化物和粘結(jié)物，并使工件達(dá)到一定的表 面質(zhì)量要求的設(shè)備。主要分為干式清理設(shè)備和濕式清理設(shè)備兩大類。在濕態(tài)下進(jìn) 行清理的濕式清理設(shè)備，一般無(wú)法清除表面的氧化物，也不能使表面達(dá)到一定的 清潔度和粗糙度，而且它的環(huán)境污染問(wèn)題多、投資也較大，一般在特定的條件下 才選用。而干式清理設(shè)備由于帶有一定的機(jī)械切削作用和使工件表面產(chǎn)生塑性變 形的沖擊作用，因此它不僅能去除工件表面的粘結(jié)物和氧化物，還能使工件表面 達(dá)到一定的表面質(zhì)量要求，且污染問(wèn)題較少，投資較低，因而得到廣泛的采用【ｌ】。 干式清理即在干燥、無(wú)液態(tài)介質(zhì)狀態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行清理，這是對(duì)鑄件、鋼結(jié) 構(gòu)件等進(jìn)行表面除銹、去氧化皮、去除殘留型砂的主要方法。按清理機(jī)理，可分 無(wú)磨料清理和有磨料清理。 無(wú)磨料清理是用工件間互相碰刮和摩擦來(lái)完成工件表面清理的。為增強(qiáng)清理 效果，常在工件中加人一些星鐵。此法主要用在不怕碰撞、單件質(zhì)量小于５０至 ｌＯＯｋｇ的小型鑄件清理作業(yè)中【２】。 有磨料清理是利用高速飛行的彈丸對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、切削以達(dá)到清理目 的。這種方法能適應(yīng)各種材質(zhì)、重量和尺寸的工件，因而是目前干式清理所采用 的主要方法【３ｌ。 按照使彈丸產(chǎn)生速度的方法，有磨料清理分為噴丸清理和拋丸清理兩種。噴 丸清理是以壓縮空氣為動(dòng)力，將彈丸加速；拋丸清理是利用離心力將彈丸加速。 拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋 丸的原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將鋼丸加速到一定速度后，將高速鋼丸流拋向所 要清理的工件表面，以去除工件表面的粘砂、氧化皮和小的飛邊毛刺等，并得到 一定的表面粗糙度的過(guò)程〔４１，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過(guò)提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆 的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，如修造船、汽車零部 件、飛機(jī)部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板型材、管道內(nèi)外壁防 腐甚至道路表面等行業(yè)【５１ http://www.knnjnn.com/products/
