本文論述了拋丸器的發(fā)展歷程，分析了拋丸器的應(yīng)用現(xiàn)狀、指出進(jìn)丸方式的改變是拋丸器發(fā)展主要趨勢(shì)和目前該設(shè)備存在的主要問(wèn)題。從理論上分析了達(dá)到臨界角速度的彈丸進(jìn)入分丸輪窗口以后，在分丸輪窗口壁上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程并建立了拋丸器正常工作過(guò)程中分丸輪窗口葉片上形成的阿克肖諾夫彈丸堆的彈丸飛出分丸輪窗口時(shí)的速度的大小及方向的物理模型和數(shù)學(xué)模型。確定了分丸輪窗口中的彈丸能夠飛出定向套窗口的臨界位置。

    本文對(duì)定向套與分丸輪間隙中的彈丸的運(yùn)動(dòng)過(guò)程也作了一些探討，近似推導(dǎo)出了間隙中的彈丸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的角速度，提出了一種近似計(jì)算分丸輪窗口中與間隙中所飛出的彈丸量之比的方法，并由此對(duì)分丸輪窗口中形成的彈丸堆的形態(tài)做出了描述。本文近似計(jì)算出了分丸輪窗口中飛出的彈丸打擊在拋丸葉片上的具體位置，并對(duì)彈丸與拋丸葉片發(fā)生碰撞后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，推導(dǎo)出了具體的公式。將拋丸器的具體結(jié)構(gòu)參數(shù)代入公式可以推導(dǎo)出此部分彈丸與拋丸葉片相碰撞的整個(gè)過(guò)程，包括與拋丸葉片發(fā)生過(guò)幾次碰撞后飛出拋丸器，以及每一次與拋丸葉片發(fā)生碰撞后的速度的大小及方向，從理論上完善了“多次碰撞”觀點(diǎn)。

    在上述理論分析的基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)用分丸輪的結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)，并通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)探討了提高拋丸器的拋丸量和拋丸率的方法。試驗(yàn)結(jié)果表明：將分丸輪窗口變成平行式，在分丸輪葉片外壁開(kāi)凹槽均能顯著提高拋丸器的拋丸量及拋丸率；改變螺旋式分丸輪螺旋葉片的長(zhǎng)度對(duì)拋丸器的拋丸量及拋丸率也有重要影響。另外，本論文從能量角度分別對(duì)分丸輪、定向套、拋丸葉片等拋丸器耐磨件失效原因作了理論上的探討。這為進(jìn)一步提高分丸輪、定向套、拋丸葉片等拋丸器易磨損件的壽命提供了重要的理論依據(jù)。本文由青島鑄造機(jī)械廠整理。
 關(guān)鍵詞：分丸輪；葉片；能量；拋丸率

 第一章 引言

    １前言

     隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，人們不僅對(duì)鑄件的內(nèi)在質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格，而且對(duì)其表面質(zhì)量也提出了越來(lái)越高的要求。優(yōu)質(zhì)的鑄件不僅要有合格的內(nèi)部質(zhì)量，同樣要有優(yōu)良的外部質(zhì)量。鑄件的表面清理是鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序之一。清理包括清除鑄件表面的粘砂和內(nèi)腔的型芯，除去澆冒口、披縫、毛刺以及熱處理形成的金屬氧化皮等。近三十多年來(lái)又?jǐn)U大到對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化、提高工件壽命及鑄件的落砂落芯等范圍。具有上述功能的機(jī)械設(shè)備在鑄造上稱為清理機(jī)械。
     １．２拋丸清理的意義
    鑄造生產(chǎn)對(duì)拋丸清理設(shè)備的主要要求是【４１：盡可能迅速地將鑄件內(nèi)外表面全部清理干凈；盡可能延長(zhǎng)零部件的使用壽命。拋丸清理設(shè)備的試驗(yàn)、研究及設(shè)計(jì)基本上就是圍繞這兩個(gè)要求而開(kāi)展的。拋丸清理以其高效低能耗，勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)逐漸取代了其他清理方法。工業(yè)生產(chǎn)中使用拋丸清理設(shè)備一般有以下幾種目的：清理鑄件表面氧化皮及粘砂，揭露其表面缺陷；提高金屬表面光

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