模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的最后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具表面質(zhì)量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業(yè)和模具使用企業(yè)還運用了表面處理技術(shù)，目的在于延長模具使用壽命，提高工件的加工品質(zhì)，降低模具使用成本，提高生產(chǎn)效率。

    目前，市場上有很多種表面處理技術(shù)，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術(shù)的歷史選擇三類具有代表性的涂層，進行比較，如下：氮化鈦膜類金剛石膜非晶金剛石膜TiNDLCta-C技術(shù)歷史40年20年5年硬度HV24002000～60007000～8500成膜技術(shù)化學氣相沉積化學氣相沉積濾質(zhì)陰極真空電弧成膜溫度500℃500℃<80℃膜層厚度范圍1～7μm0.5～4μm0.002～2μm表面摩擦系數(shù)0.550.150.08膜基結(jié)合力低低高工作環(huán)境最高溫度600℃400～600℃600℃耐腐蝕性較好較好好裝飾性好較好一般價格較低較高較高重要參數(shù)說明：

    1.成膜溫度會影響原有鋼材的質(zhì)量，較高的溫度使鋼材產(chǎn)生退火或回火效應(yīng)，降低基材的硬度和韌性。

    2.成膜技術(shù)決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術(shù)都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面，從而提高了膜基結(jié)合力。

    3.膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能。

    4.膜層表面摩擦系數(shù)低，有利于工件表面的潤滑，也是提高耐磨性的一個因素。