烘干的工藝過程
  烘干砂型或砂芯，主要是通過高熱的爐氣來完成的。在烘干過程中，高溫爐氣不斷與濕砂型接觸，使?jié)裆靶椭械乃植粩嗾舭l(fā)，黏土燒結，或使特殊黏結劑發(fā)生物理、化學變化，從而達到烘干砂型、提高砂型和砂芯強度及透氣性的目的。砂型與砂芯的烘十過程，一般可以分為三個階段。
  1．加熱階段
  在這個階段中，應使爐溫緩慢升高，如圖4--I所示。這時，  在實際生產中，由于濕砂型澆注容易產生氣孔、砂眼等缺陷，所以采用干砂型澆注最為廣泛。本章重點介紹砂型、砂芯烘
干工藝及其烘干設備；同時還介紹化學自硬化砂的應用，主要有水玻璃砂、有機酯水玻璃自硬砂和樹脂砂。熱量可以從砂型的表面層迅速傳遞到里層，使砂型、砂芯所含的水分很快轉化為水蒸氣而逸出。隨著蒸汽量的增加，爐內的溫度要下降。為了保證爐溫，干燥爐的閘門必須全部關閉；達到工作溫度時，就要控制燃燒室的燃燒。
    2．保溫階段
    保溫階段又稱水分蒸發(fā)階段，主要目的是使砂型、砂芯內的水分盡快蒸發(fā)并排出。當加熱到規(guī)定溫度時，使砂型、砂芯在爐內保溫一段時間，直到砂型、砂芯內的水分基本蒸發(fā)出來為止。然后，就要打開烘干爐的排氣閘門，加速爐氣循環(huán)，使水蒸氣迅速排出爐外，同時吸入干燥的、有吸水能力的新爐氣，達到烘干的目的。
    3。冷卻階段
    冷卻階段要半開排氣閘門，同時要停止加熱，使砂型、砂芯在爐內繼續(xù)排出殘余的水分。此時爐溫將逐漸下降，砂型、砂芯緩慢冷卻，當爐溫降到正常溫度后就可以出爐了。