華菱超硬作為專業(yè)硬材料加工工具的領導者，始終為客戶提供高效優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)服務和售后服務。十余年的專注，成為硬材料加工領域最知名的刀具品牌，實現(xiàn)了新材料、新技術(shù)、新工藝的一個又一個突破。華菱超硬立方氮化硼刀片在高硬度鑄鐵領域有著數(shù)十年的零件加工經(jīng)驗，一直為高硬度鑄鐵領域提供解決方案和高性能刀具產(chǎn)品。

    隨著經(jīng)濟的發(fā)展，中國各大制造業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，高硬度鑄鐵越來越多，常見的有高鉻鑄鐵，高鎳鉻合金鑄鐵等。隨著高硬度鑄鐵越來越多，但一直沒有很好的刀具加工，常采用傳統(tǒng)的刀具一點一點加工，不僅效率低而且成本高，工人干著急加工不出工件。

    之后隨著立方氮化硼刀片的出現(xiàn)，讓高硬度鑄鐵得到有效解決。華菱超硬針對高硬度鑄鐵領域，專門研發(fā)出一款整體聚晶立方氮化硼刀片BN-K1牌號，不僅生產(chǎn)效率得到提高，而且成本得到有效降低。

    以加工高硬度鑄鐵渣漿泵葉輪為例，本身葉輪就屬于斷續(xù)切削，工件加工過程中面臨著效率低成本高的問題，后來采用華菱超硬整體聚晶立方氮化硼刀片BN-K1牌號，不僅線速度成倍的提高，而且刀具壽命是傳統(tǒng)刀具的8倍左右，詳細參數(shù)請看下圖。通過這次加工之后，用戶便開始大量使用華菱超硬立方氮化硼刀片加工高硬度鑄鐵，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

    高硬度鑄鐵領域中海油一個典型零部件，那就是軋輥。軋輥作為軋制機行業(yè)中的消耗品，長因為磨損過快而影響生產(chǎn)效率，故很多工廠為了提高生產(chǎn)效率，在鑄造過程中添加了鉻元素，提高了工件硬度，也稱之為高鉻鑄鐵。

    高鉻鑄鐵軋輥鑄造成型之后，尤其大型鑄造軋輥，表面都伴隨著嚴重的夾砂、氣孔等鑄造缺陷，對刀具的耐磨性和抗沖擊韌性要求較高，而華菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌號可大余量切削軋輥余量，吃滿整個刀片都不會崩刀，而且耐用度高。

    不僅如此，華菱超硬還針對整體聚晶立方氮化硼刀片定做了機夾刀桿，采用壓板將立方氮化硼刀片固定，不僅不會松動，而且更換刃口更方便，不需要退刀即可加工。

    而且刀桿可裝不同厚度的刀片，如CSSNR2525M1207刀桿，所裝方形刀片厚度是7.96mm，也就是SNMN1207的刀片型號。如果使用之后不再使用這個刀片，而是更換成了SNMN1204的刀片，厚度是4.96mm，那么只要更換一個刀墊就可以了，不需要重新購買刀桿就可使用。