脫模劑在壓鑄件生產(chǎn)過程中起到很重要的作用，是否能正確的使用脫模劑直接影響壓鑄件廢品率的高低。本文中國鑄造網(wǎng)就為大家介紹脫模劑的使用方法

　　.脫模劑使用方法、噴涂工藝及注意事項

　　(1)脫模劑的盛放器具脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質(zhì)。

　　(2)水質(zhì)

    脫模劑一定要兌干凈的水，當脫模劑的盛放器具或水受到污染時，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如我公司生產(chǎn)的汽油機用缸體壓鑄件，它對氣密性有要求，當盛放脫模劑的壓力罐較長時間不清洗存在污垢，而其他生產(chǎn)條件不變的情況下，生產(chǎn)的缸體鑄件打壓漏氣率就會上升。

　　(3)脫模劑的使用時間

     脫模劑使用時要注意其出廠時間及保質(zhì)期。脫模劑在打開蓋子后應及時兌水，并在短時間內(nèi)用完，尤其是夏季生產(chǎn)時更要防止變質(zhì)。

　　(4)兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，一般為1：100左右，禁止兌水率過低，主要根據(jù)壓鑄件的形狀復雜程度和噴涂時間的長短確定，鑄件形狀簡單且噴涂時問長宜稀一些，鑄件形狀復雜、壁厚較薄時可稍濃一些。

　　(5)噴涂距離

    一般的噴涂距離為100～200mm左右，不要過大或過小，對于個別的點位，如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當縮短距離。

　　(6)噴涂時間

    在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量縮短噴涂時間。

　　(7)脫模劑的噴涂量在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量減小噴涂用量。

　　(8)噴涂時模具溫度控制原則模具型腔噴涂溫度控制應掌握均衡性原則，使模具各個點的溫度均勻化。一般認為，噴涂后模具溫度控制在140～200'12(經(jīng)驗值)比較合適，在溫度低于280'12(經(jīng)驗值)以下時，模具噴涂1s內(nèi)形成皮膜，模具溫度低于120'12(經(jīng)驗值)以下時，皮膜形成不好，模具溫度過高皮膜不易形成。