壓鑄機(jī)在使用過程中，常由于使用不當(dāng)或者其他原因，給生產(chǎn)帶來不便。本文中國鑄造網(wǎng)就簡要分析下壓鑄機(jī)常見故障。
壓鑄機(jī)飛料
飛料在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)飛料，要立即停機(jī)檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。飛料發(fā)生的部位及可能的原因：
1. 射嘴身與鵝頸壺接合部位飛料
可能的原因：
1) 模具入水口中心與射嘴中心出現(xiàn)偏差，工作一段時(shí)間后，由于反復(fù)沖擊，導(dǎo)致射嘴身與鵝頸壺接合部松動(dòng)而飛料。
排除：重調(diào)中心，建議模具設(shè)計(jì)時(shí)加裝與頭板預(yù)設(shè)孔相符的定位圈。
2) 制造質(zhì)量問題。射嘴身與鵝頸壺錐面配合不好，出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致飛料。
排除：拆下射嘴身，先清理干凈嘴身錐度表面鋅料，再清理干凈鵝頸壺錐孔內(nèi)表面鋅料，適當(dāng)研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)截去射嘴身端部再研磨。
3) 射嘴身安裝方*fa*不正確導(dǎo)致錐面配合不好而飛料。
排除：正確的安裝方*fa*是將鵝頸錐孔加熱到一定溫度，再將射嘴身緊套入錐孔中。加熱溫度不夠或常溫安裝會(huì)導(dǎo)致高溫工作時(shí)配合錐面的松動(dòng)而飛料。
2. 射嘴與模具入水口接合處飛料
可能的原因：
1) 模具入水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差，未對正。
排除：重調(diào)中心。
2) 模具入水口與鵝頸射嘴不相符：其入水口角度、孔的圓度及尺寸可能不吻合。
排除：修整模具入水口或更換射嘴。加工模具入水口及射嘴時(shí)盡可能按標(biāo)準(zhǔn)制作。
3) 射料時(shí)扣嘴力參數(shù)未達(dá)到要求。
排除：增大扣嘴力。
4) 離嘴時(shí)有鋅液滴漏，使之接觸不良。
排除：清理滴漏鋅液，適當(dāng)嗇離嘴延時(shí)時(shí)間。
3. 模具分型面處飛料
可能的原因：
1) 調(diào)模未調(diào)好，模具未鎖緊。
排除：重新調(diào)鎖模力。
2) 機(jī)鉸部分嚴(yán)重磨損，使模板鎖模力下降。
排除：更換或修復(fù)嚴(yán)重磨損機(jī)鉸部分零件。
3) 模具本身平等度不好或模具經(jīng)多次使用后嚴(yán)重磨損、變形。
排除：修復(fù)模具。
4) 動(dòng)、定型座板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。
排除：重調(diào)動(dòng)、定型座板間平行度至符合要求。
壓鑄機(jī)不能開模的原因及排除
壓鑄機(jī)不能開?？赡艿脑蚣芭懦?/p>
(1) 壓鑄機(jī)開模相關(guān)條件被破壞
1) 開模油路中相關(guān)油閥無動(dòng)作
排除：
?、贆z查各輸出點(diǎn)是否有訊號(hào)輸出或接線位是否松脫;
?、跈z查開模油路中相關(guān)油閥是否卡死或電磁線圈是否損壞;
?、坶_模動(dòng)作相應(yīng)輸出壓力、流量速度是否正確。
2) 射料油缸未回位
排除：參考射料油缸不回錘之檢查方*fa*
3) 鎖模解碼器參數(shù)發(fā)生變化而導(dǎo)致計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確
排除：參考鎖模故障排除相關(guān)部分
(2) 壓鑄機(jī)安裝模具未按操作要求調(diào)整，鎖模過緊，鎖模停機(jī)時(shí)間過長
排除：
1) 調(diào)整鎖模力。模具安裝好后，將開鎖模各段壓力速度值恢復(fù)到正常數(shù)值，但將高壓鎖模的壓力值降低到40%～50%。手動(dòng)操作鎖模后，觀察壓力表的壓力變化，應(yīng)有4～5MPa的鎖模壓力顯示，否則應(yīng)手動(dòng)操作，使模厚減薄至顯示40%～50%的鎖模壓力，而機(jī)鉸剛好不能伸直，鎖不緊模為止。視模具的大小可選擇高壓鎖模的壓力，再將高壓鎖模壓力調(diào)至70%～80%，這說明鎖模力已足夠，否則應(yīng)再調(diào)整模厚數(shù)值，至鎖模力夠緊。
2) 養(yǎng)成習(xí)慣，停機(jī)時(shí)要處于開模狀態(tài)，如鎖緊模長時(shí)間停機(jī)，除了不能鎖模外，也可能使拉桿等疲勞損傷。
(3) 壓鑄機(jī)模具升溫膨脹后未重調(diào)容模量，導(dǎo)致鎖模力增大，開模困難
排除：
1) 參考開模相關(guān)條件被破壞之檢查方*fa*。
2) 加大開模一段壓力及速度，潤滑后重新手動(dòng)狀態(tài)開模。
3) 在系統(tǒng)額定壓力內(nèi)調(diào)高系統(tǒng)壓力，手動(dòng)狀態(tài)打開模具后，復(fù)原系統(tǒng)壓力及各相應(yīng)參數(shù)。
4) 調(diào)模是在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行的，上述兩種方*fa*未奏效時(shí)，惟有松開頭板前哥林柱螺母，松開模具后重新安裝螺母，調(diào)節(jié)動(dòng)、定板間平行度。不要試圖用調(diào)模機(jī)構(gòu)在鎖模狀態(tài)下強(qiáng)行調(diào)松哥林柱螺母以達(dá)到開模目的，這樣將會(huì)導(dǎo)致調(diào)模機(jī)構(gòu)無謂損壞，如斷鏈條，損壞鏈*Lun*，甚至損壞調(diào)模馬達(dá)。
5) 嚴(yán)格按照調(diào)模步驟調(diào)整容?？臻g及鎖模力大小，當(dāng)裝模試壓一段時(shí)間，模具升溫膨脹，鎖模力增大后，注意及時(shí)調(diào)整容模量，使鎖模力回到原來的值，避免開模故障。
6) 減少鎖模停機(jī)時(shí)間，停機(jī)前切記將模具打開，切勿在鎖緊模具的情況下停機(jī)。
(4) 壓鑄機(jī)肘桿(或曲肘)機(jī)構(gòu)零件嚴(yán)重磨損或損壞
排除：更換嚴(yán)重磨損或損壞的零件。
壓鑄機(jī)不能鎖模
(1) 壓鑄機(jī)鎖模條件被破壞
1) 壓鑄機(jī)前或后安全門未關(guān)。
排除：
?、訇P(guān)門或檢查安全門吉掣是否壓到位;
?、谑欠裼杏嵦?hào)輸出或吉掣損壞。
2) 壓鑄機(jī)鎖模油路中相關(guān)油閥無動(dòng)作
排除：
?、贆z查各輸出點(diǎn)是否有訊號(hào)輸出或接線是否松脫;
?、跈z查鎖模油路中相關(guān)油閥，如鎖模油閥、比例閥、方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞;
?、蹤z查輸出壓力、流量(速度)是否正常。
3) 壓鑄機(jī)頂針未回原位
排除：
?、贆z查頂出行程調(diào)整是否過大，感應(yīng)不到;
②近接開關(guān)是否無訊號(hào)或損壞;
?、垌斸樣吐分邢嚓P(guān)油閥動(dòng)作不靈或卡死。
