本文中國鑄造網(wǎng)主要為大家介紹半固態(tài)流變鑄造和觸變鑄造.首先我們來了解一下什么是流變鑄造(壓鑄)和觸變鑄造。

　　所謂流變鑄造(壓鑄)是將液態(tài)金屬制備成半固態(tài)漿糊料然后將其壓鑄成形的方法，主要設(shè)備由一臺流變漿液連續(xù)制備器和一臺壓鑄機(jī)組成。

　　所謂觸變鑄造(壓鑄)，是將由漿液連續(xù)制備器出來的漿液不直接壓鑄成形，而先制成料錠，并將料錠熔成一定的尺寸，可作為商品出售，用戶在使用時先將其加熱，并送入壓鑄機(jī)內(nèi)壓鑄成型的方法。整個系統(tǒng)包括壓鑄機(jī)、感應(yīng)爐和剛玉質(zhì)的料錠軟度指示計組成。

　　1970年，美國馬薩諸塞州技術(shù)研究所在研究部分凝固合金的流動性時，意外地發(fā)現(xiàn)了應(yīng)用半凝固金屬糊狀漿料進(jìn)行壓鑄的可能性。這種糊狀漿料的初生固體顆粒包含有粗化的樹枝晶或是球形的團(tuán)塊。它們彼此不連結(jié)，并且冷在液態(tài)基質(zhì)中，其固相體積比可高達(dá)80%，可以在任意長的攪拌時間內(nèi)阻止這些固相顆粒進(jìn)行接觸，得到具有流變性和觸變性的半固態(tài)糊漿料(其粘度隨剪切速率或隨時間的增加而減小，并有可逆性)。近30年來，有關(guān)流變鑄造和觸變鑄造壓鑄專利技術(shù)的報道不斷涌現(xiàn)。

　　由于二次加熱能耗大，工藝過程較復(fù)雜，加之具有觸變性的金屬材料種類不多。因此，半固態(tài)金屬鑄造的工業(yè)應(yīng)用受到限制。近年來，世界各國的研究人員們在研究新的半固態(tài)金屬壓鑄工藝技術(shù)時，將塑料的注射成形原理應(yīng)用于固態(tài)金屬鑄造工藝中，形成了流變注射成形(1theo.moulding)和觸變注射成形(1~ixomoulding)新工藝，它們集半固態(tài)金屬漿料的制備、輸送、成形等過程于一體，較好地解決了半固態(tài)金屬漿料的保存、輸送、成形控制困難等問題，使得半固態(tài)金屬鑄造技術(shù)的大量工業(yè)應(yīng)用出現(xiàn)了光明的前景。

　　(一)觸變注射成形

　　由美國’Fhixomat公司提出的半固態(tài)金屬觸變注射成形工藝(‘rhixomoulding)，采用了塑料注射成型的方法和原理，它由給料器、驅(qū)動及注射系統(tǒng)、剪切螺旋、加熱剪切鎂合金的粒料或屑料可變成含固相率在60%以上的半固態(tài)漿料，剪切螺旋的平移速度為380cra/s。

　　其成形過程為：被制成粒料、屑料或細(xì)塊料的鎂合金原料從料斗中加入;一定量的半固態(tài)金屬液在螺旋的前端累積;最后在注射缸的作用下，半固態(tài)金屬液被注射入模具成形。

　　(二)流變注射成形

　　美國(~onell大學(xué)的K.K.Wang等，首先將半固態(tài)金屬流變鑄造(sSM.Rheocasting)結(jié)合起來，形成了一種

　　稱之為“流變注射成形”(]Rheomoulding)的半固態(tài)金屬成形新工藝。

　　流變注射成形的工作原理是：液態(tài)金屬依靠重力從熔化保溫爐中進(jìn)入攪拌筒體，然后在螺旋的攪拌作用下(螺旋沒有向下的推壓力)冷卻至半固態(tài)，積累至一定量的半固態(tài)金屬液后，由注射裝置注射成形。上述過程全在保護(hù)氣體下進(jìn)行。

　　溫度控制精度是半固態(tài)金屬成形的關(guān)鍵因素之一，