對于高速切削，沒有很好的定義，不過其目標是很明確的，目標之一是通過提高生產(chǎn)率從而降低生產(chǎn)成本。第二個目標就是通過縮短生產(chǎn)時間和交貨時間來提高整體的競爭力。

    其中目標之一主要用于機加工的精加工工序，如淬硬鋼齒輪，軸承，模具等領域。第二個目標更適合粗加工工序，采用合適的刀具材料加大生產(chǎn)，從而縮短交貨時間，爭取最大的競爭力。

    而且目前，制造業(yè)越來越多的采用數(shù)控機床或高精密機床生產(chǎn)，而刀具又是數(shù)控機床是否可高速切削的關鍵，如選擇的刀具不合適高速切削，那么數(shù)控機床就形同虛設，無法發(fā)揮其真正的優(yōu)勢。

    目前，市場上的刀具有硬質(zhì)合金刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具，CBN刀具和金剛石刀具。金剛石就不用說了，主要針對金屬材料，就不在此進行介紹，主要介紹一下其他幾種產(chǎn)品是否可幫助數(shù)控機床高速切削。

    在選擇刀具材料的同時，還要考慮其他方面，如刀具的結(jié)構(gòu)，切削刃的參數(shù)，刀具的斷屑方式等都對高速切削造成一定的影響。所以這也是高速切削刀具技術的一個重要組成部分。

    高速切削過程中，工件高速旋轉(zhuǎn)，刀具加工時會產(chǎn)生大量的熱，如何將切削熱盡可能的傳給切屑，并利用高轉(zhuǎn)速將切削熱快速帶走這是關鍵問題。故在選擇刀具時，不僅要選擇合適的刀具材料，還要選擇合適的幾何角度。

    以上幾款刀具材質(zhì)，按硬度劃分：CBN刀具＞陶瓷刀具＞涂層硬質(zhì)合金刀具＞硬質(zhì)合金刀具；按韌性劃分：硬質(zhì)合金刀具＞涂層硬質(zhì)合金刀具＞陶瓷刀具＞CBN刀具。適合高速切削的刀具材料主要是CBN刀具和陶瓷刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具次之。硬質(zhì)合金刀具雖然韌性好，但硬度低，最高線速度控制在350m/min，超過此線速度的話就會劇烈磨損，影響生產(chǎn)效率。

    CBN刀具大家肯定也會想，韌性太差，容易崩刀。是的，最初研究出了焊接式CBN刀具確實脆性大，只能用于精加工工序和連續(xù)切削工況。但后來中國以河南鄭州為首的超硬刀具企業(yè)，經(jīng)過不斷的研發(fā)和實踐最終打破了只能用于精加工和連續(xù)切削工況的傳說。而且研發(fā)出整體聚晶CBN刀具?？纱笥嗔看周嚭蛷姅嗬m(xù)切削高硬度材料。

    以華菱超硬為例，作為CBN刀具國產(chǎn)化的先驅(qū)，其刀具采用非金屬（陶瓷）作為粘和劑，屬于獨家專利產(chǎn)品。其中2005年成功研制出可強斷續(xù)切削硬度HRC60淬硬鋼齒輪的整體聚晶CBN刀具BN-S20牌號，受到廣大用戶和經(jīng)銷商的信賴。

    華菱超硬CBN刀具不僅在粗加工領域有很好的刀具材料，而且在斷續(xù)切削工況方面同樣有很好的刀具產(chǎn)品—BN-H21牌號，在斷續(xù)切削淬硬鋼領域有很明顯的優(yōu)勢。

    如華菱超硬CBN刀具BN-H21牌號斷續(xù)切削齒輪端面（端面有8個孔）。工件直徑是167mm，工件材質(zhì)為20CrMnTi，硬度是HRC57-61（淬火后），刀具型號：BN-H21  WNGA080404-3S（3個刃口）。

其切削參數(shù)：Vc=157m/min，ap=0.3mm，F(xiàn)r=0.1mm/r，一個齒輪的加工時間是60秒，一個刃口可加工200件，就相當于一個刀片可連續(xù)工作10個小時，加工600件齒輪。

    故針對目前現(xiàn)有的刀具材料而言，CBN刀具可以更好的實現(xiàn)高速切削，而且更符合現(xiàn)代國家綠色制造的發(fā)展方向。