鍋爐壓力容器安全閥的選購(gòu)要求

　　1、安全閥的型號(hào)、規(guī)格、整定參數(shù)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、有合格證、質(zhì)量證明書，且有排汽量計(jì)算書或匯總表。

　　3、出廠銘牌齊全，彈簧式安全閥有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置，杠桿式安全閥有防止重錘移動(dòng)和杠桿越位的限位裝置，上、下調(diào)整環(huán)的調(diào)整螺栓應(yīng)鉛封。

　　4、購(gòu)買獲得質(zhì)量體系資質(zhì)認(rèn)證或大型企業(yè)的產(chǎn)品。

　　5、高、中壓安全閥要向廠家索要設(shè)備圖紙，便于檢修維護(hù)。

　　鍋爐壓力容器安全閥安裝方面的要求

　　1、安裝數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　2、安全閥在校驗(yàn)合格期內(nèi)，試排汽(氣)或水壓整定正常。

　　3、蒸汽嚴(yán)密性檢查應(yīng)無(wú)泄漏。

　　4、脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管有保溫，且導(dǎo)管內(nèi)徑大于或等于15mm，氣室式安全閥配有可靠的氣源。

　　5、安全閥與汽包、聯(lián)箱、壓力容器聯(lián)接的管座上一般不應(yīng)裝有閥門和取用介質(zhì)的引出管。危險(xiǎn)介質(zhì)可裝設(shè)閥門，但閥門必須常開，且掛警告牌。

　　6、安全閥的排汽管設(shè)置正確，并有可靠的支吊架，排汽管底部疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門，應(yīng)確保疏水暢通的排到安全地方。嚴(yán)禁幾只安全共用一個(gè)排水管，易發(fā)生排水管堵塞。

　　7、安全閥的排汽管出口裝有符合環(huán)境保護(hù)要求的消聲器，消聲器應(yīng)有足夠的排放面積和擴(kuò)容空間，并固定牢固。排汽管和消聲器要有足夠的強(qiáng)度，其對(duì)接焊縫符合要求。

　　8、安全閥出廠時(shí)應(yīng)有金屬銘牌。金屬銘牌至少載明下列各項(xiàng)：安全閥型號(hào)、規(guī)格;制造廠名、制造許可證編號(hào);產(chǎn)品編號(hào);出廠年月;公稱壓力(MPa);適用介質(zhì)、溫度(℃);閥門喉部真徑(mm);閥瓣開啟高度(mm);檢驗(yàn)合格標(biāo)記、監(jiān)檢標(biāo)記;排放系數(shù)(實(shí)際排汽量/理論排汽量)，由安全閥制造廠試驗(yàn)確定。

　　9、安全閥安裝質(zhì)量檢驗(yàn)要求。其檢驗(yàn)項(xiàng)目為：合金鋼部件，光譜分析材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用;閥瓣與閥座之間接合面無(wú)麻點(diǎn)、溝槽，用紅印油檢查100%接觸良好;部件加工精度，符合設(shè)備技術(shù)文件要求;合金鋼螺栓硬度試驗(yàn)，符合材質(zhì)性能要求;閥體外觀無(wú)砂眼、裂紋缺陷;安全閥彈簧外觀無(wú)裂紋、分層，兩端面與彈簧中心線垂直，其材質(zhì)和外型尺寸符合技術(shù)文件要求;高、中壓及大型安全閥其廠家應(yīng)提供彈簧特性曲線;閥桿彎曲度應(yīng)≤閥桿長(zhǎng)度的0.1/1000mm。安全閥的部件配合間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件要求;安全閥的活塞室外觀無(wú)裂紋、溝槽缺陷;安全閥的開啟行程符合要求;安全閥的法蘭連接符合要求;焊接安全閥的焊口金屬檢驗(yàn)符合要求;脈沖閥電磁裝置與傳動(dòng)杠桿位置正確，固定牢靠;杠桿式脈沖閥杠桿應(yīng)水平，力點(diǎn)和支點(diǎn)裝配無(wú)歪鈄，重錘固定牢靠;脈沖管道內(nèi)應(yīng)干凈，脈沖閥及管路支架要布置合理，固定牢靠，工藝美觀。

　　鍋爐壓力容器安全閥調(diào)試方面的要求

　　1、安全閥校驗(yàn)單位應(yīng)具有與安全閥校驗(yàn)工作相適應(yīng)的工程技術(shù)人員，校驗(yàn)儀器、裝置和場(chǎng)地，并建立必要的規(guī)章制度。安全閥的校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，校驗(yàn)工作要有詳細(xì)的記錄，校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位出具校驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)校驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。校驗(yàn)合格后的安全閥加裝鉛封。

　　2、在用壓力容器安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全監(jiān)督的工程技術(shù)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)試合格的安全閥應(yīng)背緊調(diào)整帽，恢復(fù)背帽保護(hù)罩。調(diào)整及校驗(yàn)裝置的壓力表精度應(yīng)不低于1級(jí)。對(duì)于高、中壓安全閥要加裝0.25~0.4級(jí)的精密壓力表(壓力表在校驗(yàn)合格有效周期內(nèi))。在安全閥調(diào)試時(shí)，應(yīng)有可靠的安全閥調(diào)試措施。

　　3、鍋爐壓力容器安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)許安裝使用。

　　4、鍋爐安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)按表1校驗(yàn)。安全閥的回座壓差,一般應(yīng)為起座壓力的4%~7%，最大不超過起座壓力的10% 。安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。

　　5、固定式壓力容器上裝一只安全閥時(shí)，安全閥的開起壓力P開不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力P設(shè)，且安全閥的密封壓力P密應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力P工。

　　6、固定式壓力容器上裝有多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高到1.1倍工作壓力，但不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。

　　7、移動(dòng)式壓力容器安全閥的開起壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05~1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。

　　8、除氧器安全閥的起座壓力：定壓運(yùn)行為額定工作壓力的1.25~1.3倍, 滑壓運(yùn)行為額定工作壓力的1.20~1.25倍(一般是額定工作壓力的1.10~1.15倍)。

　　9、熱力系統(tǒng)其它壓力容器安全閥的起座壓力應(yīng)小于或等于容器的設(shè)計(jì)壓力。按固定式壓力容器上的安全閥起座壓力校驗(yàn)。

　　鍋爐壓力容器安全閥常用的調(diào)試方法

　　1、機(jī)械法調(diào)試安全閥。即升高介質(zhì)的壓力直接起跳安全閥。易造成介質(zhì)浪費(fèi)，對(duì)使用時(shí)間超過6~8年的鍋爐壓力容器易造成安全閥周圍的管道爆炸發(fā)生人身傷亡事故。因此，對(duì)使用時(shí)間較長(zhǎng)的鍋爐壓力容器安全閥，建議不采用機(jī)械法調(diào)試。對(duì)新投產(chǎn)的鍋爐壓力安全閥可采用此方法調(diào)試，但要有防止安全閥超壓時(shí)不起跳，能降壓的安全保護(hù)措施。

　　2、液壓裝置調(diào)試安全閥。即利用油壓千斤頂和油壓活塞裝置調(diào)試安全閥。一般在75%~80%額定壓力下進(jìn)行。此種方法的起跳壓力計(jì)算公式：

　　P0=PS+P/k×tanQ

　　符號(hào)說明:

　　P0：起跳壓力;

　　PS：容器內(nèi)介質(zhì)壓力(Mpa);

　　P：油壓千斤頂油壓力(Mpa);

　　K：修正系數(shù)一般最1.07;

　　tanQ=AS/AJ ; AS：試壓閥受壓面積(cm2);AJ：油壓千斤頂受壓面積(cm2)，廠家提供。

　　用液壓裝置調(diào)試安全閥后，對(duì)最低起座壓力的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)查，以確認(rèn)起跳值是否準(zhǔn)確，必要時(shí)重新調(diào)試。目前，電廠鍋爐及熱力系統(tǒng)壓力容器的安全閥大部分采用此種方法調(diào)試，調(diào)試效果比較理想。建議對(duì)此種調(diào)試方法進(jìn)行推廣應(yīng)用。要注意選擇正規(guī)廠家的液壓調(diào)試裝置。

　　3、拆除法調(diào)試安全閥。把鍋爐壓力容器上的安全閥拆除利用校驗(yàn)裝置單獨(dú)校驗(yàn)安全閥。校驗(yàn)合格后再?gòu)?fù)裝安全閥。此種方法使用低壓鍋爐壓力容器上的安全閥，準(zhǔn)確性較差。對(duì)于系統(tǒng)中無(wú)法超壓的鍋爐壓力容器，建議采用此種方法調(diào)試安全閥。

　　4、每年一次的再線校驗(yàn)鍋爐壓力容器安全閥，一般采用液壓裝置在75%~80%額定壓力下進(jìn)行。

　　鍋爐壓力容器安全閥運(yùn)行檢驗(yàn)、檢修、維護(hù)方面的要求

　　鍋爐壓力容器安全閥運(yùn)行檢驗(yàn)方面的要求

　　1、有定期放汽(氣)試驗(yàn)記錄，并按規(guī)定進(jìn)行定期放汽(氣)。

　　2、鍋爐壓力容器正常運(yùn)行時(shí)安全閥應(yīng)無(wú)泄漏。

　　3、安全閥檢修后有校驗(yàn)記錄，整定值符合規(guī)程要求。

　　4、安全閥排汽管消聲器的排汽小孔無(wú)堵塞、積水、結(jié)水。

　　5、彈簧式安全閥防止隨意擰動(dòng)的裝置完好，杠桿式安全閥限位裝置齊全，脈沖式安全閥脈沖管保溫完好，氣室式安全閥的氣源符合要求。

　　6、沒有安全閥解列或任意提高起座壓力的現(xiàn)象。

　　鍋爐壓力容器安全閥檢修、維護(hù)方面的要求

　　1、發(fā)現(xiàn)安全閥選型錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)更換正確型號(hào)的安全閥。

　　2、安全閥的閥芯和閥座密封面不嚴(yán)且無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)更換安全閥。

　　3、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重生銹、腐蝕時(shí)應(yīng)更換安全閥。

　　4、安全閥的閥體、閥芯、閥座完好，表面無(wú)裂紋，密封面已修復(fù)經(jīng)驗(yàn)收合格。

　　5、閥桿、閥芯無(wú)卡澀現(xiàn)象。

　　6、彈簧式安全閥彈簧變形正常，無(wú)裂紋;杠桿式安全閥杠桿完好，刃口無(wú)裂紋，重錘限位裝置調(diào)整方便，固定牢靠;氣室式安全閥無(wú)卡澀現(xiàn)象。

　　7、安全閥排汽管無(wú)過熱現(xiàn)象，內(nèi)部腐蝕物已清理干凈，支吊架受力正常。

　　8、安全閥疏水管暢通，固定方式正確。

　　9、校驗(yàn)安全閥的起座壓力、回座壓力，測(cè)量起跳高度，符合技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　10、鍋爐壓力容器的安全閥安裝及檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。帶電磁回力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械或液壓裝置校驗(yàn)外，還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電氣器的操作試驗(yàn)。

　　11、鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開起高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐壓力容器檔案中記錄。

　　12、安全閥在校驗(yàn)過程中要有嚴(yán)格的防止超壓的安全保護(hù)措施，并在專人監(jiān)督下實(shí)施。安全閥校驗(yàn)中，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場(chǎng)。

    更多詳情，請(qǐng)登錄中國(guó)鑄造網(wǎng)（www.www.usllm.cn）鑄造技術(shù)欄目