1．原砂

雖然新型水玻璃自硬砂工藝對(duì)原砂的要求相對(duì)樹(shù)脂砂的敏感性要小，但必須象對(duì)待樹(shù)脂砂一樣，選用優(yōu)質(zhì)原砂。選擇粒形好、粉塵少的原砂是降低水玻璃加入量是關(guān)鍵，因舊砂能再生回用，原砂成本可在再生中扣除。

因自硬砂是水解反應(yīng)，型砂中含有少量水，可加速型砂硬化速度，后期強(qiáng)度還稍有提高，但原砂水份不能過(guò)高，否則強(qiáng)度會(huì)下降，這是由于硅膠的凝變得遲緩。一般原砂水份控制在0.3－0.5左右。

原砂溫度對(duì)超過(guò)42℃時(shí)，混砂時(shí)就開(kāi)始硬化，可使用時(shí)間極短，表面穩(wěn)定性很差。因此，對(duì)經(jīng)烘干或回用的原砂必須冷卻后才能使用。

2．新型水玻璃

新型水玻璃是在普通水玻璃的基礎(chǔ)上通過(guò)一系列的化學(xué)和物理改性和電離子架接而成。它具有高強(qiáng)度、低粘度的特性，它比普通水玻璃的強(qiáng)度提高30％左右。水玻璃的粘度決定著粘結(jié)劑在砂粒表面流動(dòng)的難易程度，在模數(shù)、密度、溫度相同的情況下，水玻璃的粘度越低，它的濕潤(rùn)角最大，表面張力最小，使水玻璃粘結(jié)膜在短時(shí)間內(nèi)較好地包覆砂粒表面，提高型砂的強(qiáng)度，從而使水玻璃的加入量大大減少。另外水玻璃的粘度低，配比時(shí)定量準(zhǔn)確，容易組織流水線生產(chǎn)。

新型水玻璃采用不同的物化改性，具有不同的硬化速度，ZCS101－106系列水玻璃的理化性能如表2所示，我們可根據(jù)鑄件大小、氣溫、濕度、砂子種類(lèi)，與固化劑匹配，可如意地調(diào)節(jié)型（芯）砂的硬化速度和可使用時(shí)間。因此，型砂的硬化性能優(yōu)于普通水玻璃自硬砂，尤其是氣溫較低的冬季，型砂硬透性、硬化速度遠(yuǎn)優(yōu)于普通水玻璃。

新型水玻璃硬化特性

牌號(hào)        粘度（MPa.s） 密度（g/cm3） 硬化速度（℃） 適用溫度（℃） 型砂抗拉強(qiáng)度（MPa）24h

Zcs101     150~350                1.3~1.6               中速                        35~25                      0.5~1.2

Zcs102    150~350                 1.3~1.6               特速                        -5~-15                      0.4~1.2

Zcs103    150~350                 1.3~1.6              快速                          5~10                       0.4~1.2

Zcs104    150~350                1.3~1.6               特慢                           40~30                    0.4~1.0

Zcs105   150~350                1.3~1.6                慢速                           35~25                   0.4~1.0

Zcs106   150~350                1.3~1.6            中速偏慢                       25~10                   0.4~1.0

新型水玻璃的加入量高，硬化速度快，終強(qiáng)度提高。但型砂中Na離子含量增加，潰散性變差，嚴(yán)重地惡化舊砂的再生回用，因此在使用中不要片面地追求型（芯）砂的強(qiáng)度，只要強(qiáng)度滿足生產(chǎn)工藝的前提下，盡可能降低新型水玻璃的加入量。 3．酯類(lèi)固化劑

新工藝配有6種牌號(hào)的不同硬化速度的有機(jī)脂專(zhuān)用固化劑ZCG130－135系列，它與新型水玻璃發(fā)生作用，具有反應(yīng)均一，強(qiáng)失水、低失堿的特性，硬透性比普通有機(jī)酯要好，特別在低溫、高濕，硬化性能遠(yuǎn)優(yōu)于普通酯。酯類(lèi)固化劑的性能和適用溫度見(jiàn)表3。

表3 酯類(lèi)固化劑的性能和適用溫度

牌號(hào)            密度（g/cm3） 粘度（MPa.s） 殘酸量（％） 適用濃度（℃）

ZCG              130 1.1－1.2     ＜100                 ≤2 特慢                  ≥40

ZCG              131 1.1－1.2    ＜100                   ≤2 慢速                ≥25

ZCG              132 1.1－1.2    ＜100                  ≤2 中速                 －25

ZCG             133 1.1－1.2    ＜100                  ≤2 中速偏快          －10

ZCG             134 1.1－1.2    ＜100                  ≤2 快速                  －10

ZCG             135 1.1－1.2    ＜100                 ≤2 特快                      ≤5

1．可使用時(shí)間

應(yīng)掌握好型（芯）砂的可使用時(shí)間，一般是觀察型（芯）砂開(kāi)始發(fā)粘，呈粘連狀時(shí)即認(rèn)為超過(guò)了可使用，時(shí)間超過(guò)可使用時(shí)間的型（芯）砂，流動(dòng)性惡化，充型能力變差，造型（芯）后的強(qiáng)度大大降低，表面穩(wěn)定性差，很容易造成塌箱及沖砂、砂眼等缺陷。所以剛混制好的型（芯）砂要盡快成型，務(wù)必在可使用時(shí)間之內(nèi)完成造型制芯操作。

2．型砂緊實(shí)度

型砂要緊實(shí)，新型水玻璃自硬砂流動(dòng)性很好，容易緊實(shí)，但不能因此而忽視緊實(shí)作業(yè)。砂型緊實(shí)程度對(duì)鑄件表面質(zhì)量有重要影響。緊實(shí)得好，可顯著減少鑄件表面粘砂,尤其對(duì)難以舂到部位及拐角要注意緊實(shí)。

3．起模時(shí)間

應(yīng)掌握好起模時(shí)間，要等砂型硬化到適當(dāng)強(qiáng)度后才能起模，砂型強(qiáng)度隨時(shí)間延長(zhǎng)而增大。過(guò)早起模砂型強(qiáng)度低，不能支撐自重而變形，甚至塌箱。過(guò)遲起模砂型強(qiáng)度高，起模阻力大而造成砂型損壞，模具損傷，一般將型（芯）砂抗拉強(qiáng)度0.14MPa（或抗壓強(qiáng)度0.4MPa）時(shí)即為起模時(shí)間，按經(jīng)驗(yàn)用手指按壓型（芯）硬了按不動(dòng)了即可起模。

4．修型方法

修型方法一般有兩種：一種是砂型整塊斷裂，采用型（芯）粘合劑粘接；另一種是砂型粉碎性，損壞一般在損傷部位劃出溝槽（必要時(shí)插幾枚釘子），清除浮砂后覆上新配制的型砂，根據(jù)情況可直接修整成形或待其硬化到一定強(qiáng)度后修整成形。

5．涂料

涂料選擇，因新型水玻璃自硬砂一般不需烘烤，所以最好選用醇基涂料。