我們知道水玻璃舊砂中殘留Na2O過(guò)高，加入水玻璃混砂后，型砂沒(méi)有足夠的可使用時(shí)間，而且過(guò)多的Na2O積累，會(huì)惡化石英砂的耐火度。因此水玻璃舊砂再生時(shí)要盡可能地去除殘留Na2O。本文中國(guó)鑄造網(wǎng)主要為大家介紹三種水玻璃砂再生方法。

　　　1、濕法再生

　　由于舊砂中的殘留水玻璃能夠溶于水，所以水玻璃舊砂可以用濕法再生。其工藝過(guò)程是：水玻璃舊砂先經(jīng)磁選、粉碎、過(guò)篩、二次磁選，再浸泡在10倍左右的稀堿水中，并輔以強(qiáng)力攪拌，然后經(jīng)過(guò)濾、淋洗、甩干烘干、冷卻。

　　水玻璃砂濕法再生的特點(diǎn)是：

　　(1)舊砂中的Na2O去除率一般可達(dá)80%以上，有的甚至可超過(guò)90 %。

　　(2)再生砂回用率高，可達(dá)95%以上。

　　(3)再生砂可作為造型的面砂和單一砂使用。

　　(4)對(duì)于酯硬化水玻璃舊砂，能有效去除殘留酯，延長(zhǎng)再生砂混砂后的可使用時(shí)間。

　　但是，水玻璃砂濕法再生的工序繁多，設(shè)備龐大，占地大，能耗高，并需要排放大量的廢水，濕砂要烘干，廢水要處理后才能排放，再生費(fèi)用幾乎與新砂持平。

　　不同硬化工藝的水玻璃舊砂，濕法再生的難易程度不同。舊砂表面的失水高模數(shù)水玻璃可溶于水，但速度緩慢，特別是CO2法水玻璃表層的不溶性硅凝膠自動(dòng)溶解的過(guò)程更長(zhǎng)，為了加速其溶解，往往必須采取攪拌或超聲振蕩。烘干硬化為主的水玻璃舊砂吸濕性強(qiáng)，失水的水玻璃膜較易溶解于水。

　　2、干法再生

　　干法再生的原理是利用砂粒與砂粒之間及砂粒與機(jī)械之間的機(jī)械摩擦、撞擊或高頻振動(dòng)，使砂粒表面的廢水玻璃膜脫落，以達(dá)到去除殘留Na2O的目的。

　　水玻璃砂干法再生的工作原理是：

　　(1)預(yù)再生

　　預(yù)再生開(kāi)始于振動(dòng)落砂機(jī)。振動(dòng)落砂機(jī)是一振動(dòng)摩擦裝置，從鑄件上落下的砂塊在落砂機(jī)的振動(dòng)下逐漸破碎，由于振動(dòng)時(shí)砂塊與砂粒之間摩擦，去除了一部分廢水玻璃膜。

　　(2)再生

　　再生方式有逆流摩擦式、氣流撞擊式、機(jī)械離心式等，其中以逆流摩擦再生機(jī)的再生效果較好，Na2O去除率達(dá)40～50%。逆流摩擦式再生機(jī)的原理是：旋轉(zhuǎn)的筒體和反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(葉輪)驅(qū)動(dòng)砂流互相摩擦，達(dá)到去除砂粒表面水玻璃膜的目的。

　　(3)除塵

　　除塵至關(guān)重要，因?yàn)樵谡麄€(gè)再生過(guò)程中產(chǎn)生大量含有廢水玻璃膜的粉塵，必須將這些粉塵去除掉，否則即使再生設(shè)備效果再好，脫膜率很高，仍然不能達(dá)到去除殘留Na2O的目的。而且舊砂粉塵含量高，會(huì)造成水玻璃加入量增加，進(jìn)一步增加再生難度，這樣就會(huì)形成一種惡性循環(huán)。

　　3、干熱聯(lián)合再生

　　砂粒表面的水玻璃膜在通常濕度條件下具有強(qiáng)的韌性，靠撞擊和摩擦很難去除。為了提高脫膜效率，可采用熱法再生，即將舊砂加熱到180～200℃(酯硬化水玻璃舊砂加熱到300～350℃,以利去除殘留有機(jī)酯)，使水玻璃膜失水脆化，再進(jìn)行撞擊或摩擦，可使Na2O去除率顯著提高。

　　干熱聯(lián)合再生方法的殘留Na2O去除率可提高到50%，一般可穩(wěn)定在40%以上。

　　水玻璃舊砂干法再生的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)布置較為簡(jiǎn)單，投資較少，二次污染較易解決。

　　水玻璃舊砂干法再生的缺點(diǎn)是殘留Na2O去除率低，干法再生后的砂一般可用于混制造型的背砂，不宜作為面砂或芯砂。雖然延長(zhǎng)再生加工時(shí)間可提高Na2O去除率，但是砂粒容易破碎和粉化。采用干熱聯(lián)合再生，存在能源消耗增大和熱砂冷卻困難等問(wèn)題。

    本文主要介紹了水玻璃砂再生的三種方法有濕法再生、干法再生、干熱聯(lián)合再生。更多詳情，請(qǐng)登錄中國(guó)鑄造網(wǎng)（www.www.usllm.cn）鑄造技術(shù)欄目