在前面中國鑄造網(wǎng)已經(jīng)為大家介紹了煤氣熔化爐的特點(diǎn)和相關(guān)參數(shù)，本文將從5個方面分析煤氣熔化爐在使用過程中應(yīng)注意哪些問題

　　　　煤氣熔化爐的操作要求：

　　1.工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料)，必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。

　　2.爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無關(guān)物品。

　　3.爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。

　　4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。

　　5.要注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。

　　6.在變質(zhì)和精煉時，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)位置操作。

　　7.熔煉完畢要進(jìn)行澆注時，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。

　　8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時，不可過滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成燙傷，剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。

　　9.打爐灑水，不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準(zhǔn)灑水。

　　采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應(yīng)注意事項：

　　(1)操作前檢查鼓風(fēng)機(jī)安放坑是否有積水，檢查管路部分是否良好，爐條是否排布均勻，安全可靠;

　　(2)第一爐焦炭一定舂實(shí)塞緊，防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);

　　(3)補(bǔ)加焦炭時，要沿坩堝周圍添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊;

　　(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時，必須停止鼓風(fēng)。觀察時，注意和火焰保持一定距離;

　　(5)澆注時，坩堝從爐中取出后，立即蓋上爐蓋。

　　采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項：

　　(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;

　　(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點(diǎn)火操作：先閉風(fēng)口，微開油門，用引火棒點(diǎn)燃燒嘴，再開風(fēng)門并進(jìn)行調(diào)節(jié)，禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒;

　　(3)開爐時必須打開通風(fēng)設(shè)備，排除煙霧;

　　(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐，在熔化過程中必須擺正;

　　(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離，以免發(fā)生火災(zāi)。

　采用氣體燃料加熱坩堝熔化時應(yīng)注意事項：

　　(1)首先檢查各開關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開，使空氣流通。點(diǎn)爐前察看壓力表，確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯(lián)系，以防點(diǎn)火時發(fā)生爆炸;

　　(2)點(diǎn)火前先將空氣閥關(guān)閉，點(diǎn)燃引火棒，再微開煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時次序相反，不可錯亂。隨時注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例，以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高，可在停爐后噴水冷卻，或用風(fēng)吹15分鐘再用，以防回火;

　　(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，立即通知煤氣站及有關(guān)人員進(jìn)行修理，未修好前嚴(yán)禁使用;

　　(4)完工后將工作場地清掃干凈，檢查煤氣管路和閥門是否漏氣，一切妥善后方能離開現(xiàn)場。

　　采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項：

　　(1)開爐前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正常可靠;

　　(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;

　　(3)嚴(yán)禁電熱絲急冷;

　　(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。

   本文中國鑄造網(wǎng)從煤氣熔化爐的操作要求、采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應(yīng)注意事項、采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項、采用氣體燃料加熱坩堝熔化時應(yīng)注意事項、采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項5個方面分析了煤氣熔化爐在使用中應(yīng)注意的問題。

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