續(xù)：鑄鋼生產(chǎn)中爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用(上)

        1.3雙聯(lián)工藝法的產(chǎn)品質(zhì)量

　　對(duì)幾個(gè)采用雙聯(lián)工藝法的鑄鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤：①氣體含量：[H]<3.5ppm，[O]<40ppm，[N]<80ppm；②雜質(zhì)含量：[P]<0.015%，[s]<0.0l%，si、Mn可控制在0.02%內(nèi)，Ni、Mo、Cu可控制在0.0l%內(nèi)。

　　1.4材料性能

　　屈服強(qiáng)度增加7%～1l%；抗拉強(qiáng)度增加3%～6%，沖擊韌度增加20%一45%；斷面收縮率、伸長(zhǎng)率基本無(wú)變化。夾雜物含量明顯減少，分布形態(tài)多呈不連續(xù)狀。

　　2.爐外精煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析

　　幾家鑄鋼廠使用鋼包精煉爐設(shè)備后，噸鋼原材料消耗量均有所下降。如噸鋼電耗，下降35 kwh左右。但增加LF爐設(shè)備后，需配套增大水循環(huán)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)及其他投資，使得鋼液冶煉成本增加。但鋼液化學(xué)成分控制穩(wěn)定，合金成分控制準(zhǔn)確，鋼液成分均勻。無(wú)偏析現(xiàn)象，鋼液中氣體、夾雜物控制較高，力學(xué)性能優(yōu)良，鑄件廢品率大大降低。正基于上述原因，鋼液成本總體上基本持平。

　　3.使用鋼包精煉爐技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

　?、儆娩摪珶挔t技術(shù)后，鋼液中的有害元素和有害氣體降到了一個(gè)較低的含量水平，使鋼中不易形成對(duì)鑄件材質(zhì)有嚴(yán)重破壞的非金屬夾雜物，從而提高了鑄件的低溫性能和鑄件對(duì)使用環(huán)境的適應(yīng)性。

        ②氬氣的攪拌作用加速了鋼／渣之間的化學(xué)反應(yīng)，有利于鋼液的脫硫、脫氧，促進(jìn)鋼液中非金屬雜物的上浮和去除，提高了鋼液溫度和成分的均勻性。

        ③與普通電弧爐聯(lián)合冶煉，加快了生產(chǎn)周期，提高了合金回收率。

        ④設(shè)備簡(jiǎn)單、投資較低。

　　4.使用鋼包精煉爐還需解決如下問(wèn)題

　　①鋼液溫度下降。由于鋼包精煉爐與普通電弧爐相連操作，在普通電弧爐鋼液氧化完畢向精煉爐出鋼時(shí)，鋼液溫度下降，爐子越小，溫降越大。這樣精煉爐需進(jìn)行提溫操作，會(huì)少許增加電耗。

       ②鋼液倒包會(huì)增加氣體含量，鋼液進(jìn)行爐外精煉后，其鋼液中各類(lèi)氣體含量均有降低。但在鋼液倒包過(guò)程中，易使鋼液吸氣，造成鋼液氣體含量些許增加，目前已有解決辦法。

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