鑄造生產(chǎn)要經(jīng)過十分復(fù)雜的工藝過程。只要其中某一道工序或某一個過程失誤，均會造成鑄造缺陷。當然，同一類缺陷由于場合和零件的不同，往往有不同的形成原因。常言道“三分冶煉，七分鑄造”。鋼液質(zhì)量與鑄件的質(zhì)量密切相關(guān)。本文中，主要論述如何通過爐外精煉技術(shù)為鑄造生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的鋼液。

　　1.爐外精煉技術(shù)簡介

　　20世紀煉鋼技術(shù)中的革新，主要是純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法和連續(xù)鑄鋼法。由于這些實用技術(shù)的采用，煉鋼生產(chǎn)率飛速提高。爐外精煉技術(shù)是設(shè)置在轉(zhuǎn)爐和連續(xù)鑄鋼間的連接工序，這一技術(shù)的實用化，大大提高并完善亨利貝塞麥發(fā)明的液態(tài)煉鋼法。要提高鑄鋼生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量，同樣離不開冶金冶煉技術(shù)的發(fā)展。爐外精煉技術(shù)就是鑄件生產(chǎn)中的適用技術(shù)之一。

　　1.1爐外精煉技術(shù)的功能

　　①脫氫、②脫氧、③脫碳、④脫硫、⑤非金屬夾雜物的形態(tài)控制、⑥成分調(diào)整(添加合金)、⑦鋼液成分及溫度的微調(diào)及均勻化、⑧脫氮、⑨脫磷。針對上述功能，衍生出LF法、VD法、VOD法、RH法、SKF’法等爐外精煉設(shè)備。但對于各生產(chǎn)廠家具體使用哪種精煉設(shè)備，他們會綜合考慮冶煉的鋼種、生產(chǎn)量、粗／精煉的組合等，選擇最適合的爐外精練法。

　　1.2電爐加鋼包精煉爐雙聯(lián)工藝法簡介

　　目前，電弧爐煉鋼是鑄鋼件生產(chǎn)中最廣泛的煉鋼方法之一。這種方法是利用電弧產(chǎn)生的高溫和熱能熔化固體爐料，實現(xiàn)冶煉的目的。在電弧爐煉鋼中為了清除鋼液中的氣體和夾雜物，通常通過脫碳反應(yīng)形成鋼液沸騰，對鋼液激烈氧化。在下一步為了去除鋼液中殘余的氧，又需要對鋼液進行脫氧，因此產(chǎn)生大量的夾雜物，這是電弧爐煉鋼難以解決的矛盾。為了解決這一問題，經(jīng)過冶金工作者多年努力，摸索出雙聯(lián)工藝法方案。即將原電弧爐煉鋼的兩大期——氧化期及還原期分別放在電弧爐和鋼包精煉中進行，各自獨立操作，以達到提高鋼液的冶煉質(zhì)量，提高生產(chǎn)率的目的。下面是雙聯(lián)工藝法的工藝流程：電爐加料——熔化——氧化——升溫——出鋼——LF爐接鋼液——精煉還原——微調(diào)成分，調(diào)整溫度——出鋼——喂絲——鋼液測溫——鋼液澆注。