12Cr1MoVG鋼屬珠光體低合金熱強鋼，具有較高的熱強性和持久塑性。但在高壓集箱焊接接頭會出現(xiàn)熱裂紋，會導致接頭失效，這是承壓設備必須避免的缺點。分析認為與冶金因素和工藝因素有關(guān)，即需要容易形成低熔共晶體合金元素C、S、P的控制，以及相關(guān)工藝的改進。具體如下：

    1、選用與母材成分匹配適應性強且C，S，P含量低的焊接材料，使用形成的焊縫金屬C，S，含量較低，焊縫Mn/S比值，Mn/Si比值較高，抗熱裂紋產(chǎn)生及擴展能力較強，從冶金措施上根除焊接熱裂紋產(chǎn)生的根源。適中的屈強比使用得焊縫工作可靠性增強，焊縫應力不容易很快上升到強度極限而造成失效。

    2、正確控制焊前預熱溫度和層間溫度，預熱溫度控制在150-200℃，層間溫度控制在150-300℃，降低焊縫金屬凝固時的應變速率，減小焊接熱輸入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。而提高電弧電壓，增大焊縫成形系數(shù)是預防12CrlMoVG鋼產(chǎn)生焊接裂紋的有效途徑。

    3、嚴格控制定位焊質(zhì)量及層間厚度要求，鎢極氬弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴與焊件距離不超過10mm，此外，焊條電弧焊時注意層間清渣，以防止氣孔，夾渣等缺陷成為裂紋源。

    4、在700-740℃溫度下及時進行焊后熱處理，升溫速度控制在150-204℃/h,保溫時間結(jié)束后爐冷至300℃，出爐空冷至室溫，這些是保證產(chǎn)品使用性能的重要前提。