消失模鑄造技術(shù)的優(yōu)勢體現(xiàn)的越來越明顯，許多中小企業(yè)相繼投產(chǎn)。特別是近幾年來消失模鑄造企業(yè)如雨后春筍，從消失模鑄造設(shè)備廠家的訂貨需求可以明顯體會到這一點(diǎn)。但是，也有不少消失模鑄造企業(yè)投產(chǎn)后不久紛紛下馬。其中緣由在于許多企業(yè)對消失模鑄造工藝了解不深入，一開始看起來消失模鑄造工藝很簡單，沒有充分估計(jì)到它的規(guī)律性和復(fù)雜性，倉促上馬，結(jié)果在實(shí)際生產(chǎn)中遇到意想不到的問題，又沒有心理準(zhǔn)備，對出現(xiàn)的問題束手無策，又匆匆下馬。鑄鋼件結(jié)果既浪費(fèi)時(shí)間、資金和精力，又要丟掉市場，得不償失。盈豐鑄鋼公司多年來勵(lì)精圖治、開拓創(chuàng)新，不斷引進(jìn)國內(nèi)外本行業(yè)知名院校、設(shè)計(jì)院等單位的先進(jìn)技術(shù)，掌握了一套完整、成熟、獨(dú)特的鑄造工藝技術(shù)，使得鑄件質(zhì)量穩(wěn)步達(dá)標(biāo)。
消失模鑄造具有工藝操作簡單，材料消耗成本低，表面光潔，尺寸精度高，環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)，在我國90 年代末期獲得了大力推廣和應(yīng)用，特別是在鑄鐵件方面取得了很好的成功的經(jīng)驗(yàn)，如在箱體、殼體灰鐵件上的應(yīng)用等。但消失模用在鑄鋼件上成功的經(jīng)驗(yàn)并不多，尤其是在低碳鋼方面，其中主要原因是消失模鑄鋼件容易產(chǎn)生增碳的化學(xué)成份偏差缺陷。
如何能夠通過優(yōu)化控制生產(chǎn)系統(tǒng)中的各關(guān)鍵工序，來做到生產(chǎn)出合格的成本較低的鑄鋼件呢？
1 、防止增碳
消失模鑄鋼件容易產(chǎn)生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產(chǎn)線卻不能批量生產(chǎn)的一個(gè)原因。鑄鋼件增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時(shí)泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經(jīng)過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其增碳有一定的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內(nèi)澆口附近不增碳，而離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重。采取如下相應(yīng)措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi)。
（1）選擇含碳量少的泡沫材料，這是關(guān)鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。其中EPS
的特點(diǎn)是含碳量大，但其發(fā)氣量小，澆注時(shí)不易返噴，且其價(jià)格便宜，在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應(yīng)用較多。EPSMMA
的特點(diǎn)是含碳量少，但發(fā)氣量大，易造成返噴現(xiàn)象，且材料價(jià)格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA
則是兼顧兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有發(fā)氣少、含碳低的優(yōu)點(diǎn)，是用消失模生產(chǎn)鑄鋼件的首選材料。
( 2 ）利用離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重的特點(diǎn)，在離內(nèi)澆口最遠(yuǎn)端或在鑄件的最高點(diǎn)設(shè)置冒口，使先進(jìn)入鑄件的增碳污染嚴(yán)重的鋼水進(jìn)人冒口內(nèi)，同時(shí)冒口還起到集渣、集氣的作用。鑄鋼件使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)。
( 3 ）消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發(fā)氣量少的好處。
2、 防止返噴
返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴(yán)重時(shí)可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施。
( 1 ）泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。
( 2 ）泡沫模型上涂料前一定要烘干，鑄鋼件每批泡沫模型目前應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。
( 3 ）澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。
( 4 ）在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現(xiàn)場操作工人。
3、 涂料在消失模中的主要作用
( 1 ）避免鋼水和砂子直接接觸，保證鑄件表面質(zhì)量；
( 2 ）提高泡沫的強(qiáng)度，使其在搬運(yùn)過程中不變形；
( 3 ）使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體通過涂層排出抽走。
4 、涂料的涂刷和涂料烘干
( l ）涂料的涂刷最好不要一次完成，一次完成涂刷由于很厚，涂料易開裂，應(yīng)上兩至三層，涂層整體厚度應(yīng)控制在1mm
左右?？刂仆繉雍穸鹊脑瓌t是，在鑄件不粘砂的前提下，涂層應(yīng)盡量薄，以便于氣體能盡快通過
涂層排出。
( 2 ）每層涂料上完后必須要烘干，方可進(jìn)行下一輪涂刷或造型，如果涂層沒干透，澆注時(shí)鋼水遇到水分會產(chǎn)生大量氣體，造成返噴，另外涂層沒干透，涂料透氣性差，氣體無法及時(shí)排出，鑄鋼件易使鑄件產(chǎn)生氣孔、渣孔。
5 、防止塌箱
當(dāng)一箱中串聯(lián)鑄件較多時(shí)，由于各模型同時(shí)氣化，造成真空度不夠，易造成塌箱，防止塌箱應(yīng)注意：
( 1 ）保持砂箱內(nèi)的足夠的穩(wěn)定的真空度。
( 2 ）控制好澆注溫度，同時(shí)澆注速度盡量與模型的氣化速度一致，防止?jié)沧⑦^慢導(dǎo)致冷隔澆不進(jìn)，造成塌箱。
消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。鑄鋼件另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時(shí)應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧訅侯^平穩(wěn)。
負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負(fù)壓的作用是增加砂型強(qiáng)度和剛度的重要保證措施，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負(fù)壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負(fù)壓大小一般在0.04～0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負(fù)壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負(fù)壓保持時(shí)間依模型簇結(jié)構(gòu)而定，每箱中模型簇?cái)?shù)量較大的情況，可適當(dāng)延長負(fù)壓保持時(shí)間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達(dá)到一定厚度即可卻去負(fù)壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當(dāng)增大負(fù)壓及保持時(shí)間
