電弧爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對(duì)于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對(duì)熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。

　　本文中國(guó)鑄造網(wǎng)主要介紹3t電弧爐

　　3t電弧爐是一種重要的熔煉設(shè)備，但是再冶煉時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)電極斷裂現(xiàn)象，電極消耗量增大。鑒于這種情況，對(duì)3t電弧爐提出了如下改進(jìn)措施：

　　.機(jī)械部分的技術(shù)改造：

　　1.電極升降機(jī)構(gòu)的改造：

　　從理論上分析，齒條傳動(dòng)的靈敏度更高，有利于電弧的穩(wěn)定。但是，在實(shí)際使用中，齒條傳動(dòng)存在以下幾方面的缺點(diǎn)：

　　(1) 齒條的支點(diǎn)位置不處于橫臂的重心位置，在導(dǎo)輪與立柱間存在間隙時(shí)，會(huì)造成電極瞬間反向動(dòng)作(即俗稱“點(diǎn)頭”)，沖擊電流過(guò)大而造成設(shè)備損壞，出現(xiàn)電極夾頭打弧及電極折斷現(xiàn)象。

　　(2) 升降機(jī)構(gòu)中，從減速箱與齒條和橫臂的傳動(dòng)過(guò)程，一直處于剛性連接，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，機(jī)械破壞嚴(yán)重，經(jīng)常造成減速箱齒輪與齒條同時(shí)損壞，維修工作量大，維修成本也高。

　　要克服齒條傳動(dòng)存在的上述缺點(diǎn)，我們對(duì)升降機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)進(jìn)行改進(jìn)。即將齒條傳動(dòng)改為用鋼絲繩傳動(dòng)，將剛性連接改為柔性連接。同時(shí)，起動(dòng)點(diǎn)由原來(lái)的A位置轉(zhuǎn)移到B位置。

　　經(jīng)過(guò)改動(dòng)之后，橫臂支架的升降與微機(jī)柜的升降指示保持同步，避免了沖擊電流的破壞。電極折斷現(xiàn)象得到很大改善，變壓器運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)械故障大為減少。

　　2.電極夾頭的改進(jìn)：

　　內(nèi)置式電極夾頭主要的缺陷在于連桿機(jī)構(gòu)活動(dòng)區(qū)域太小，連桿的有效行程短，不易調(diào)節(jié)，常造成頂塊推力不夠大，電極夾不緊而出現(xiàn)打弧漏水現(xiàn)象，同時(shí)由于內(nèi)置式連桿機(jī)構(gòu)活動(dòng)區(qū)間小，維修也不方便，為了解決這些問(wèn)題，對(duì)電極夾頭進(jìn)行了改進(jìn)

　　采用外抱式夾緊，抱閘與連杠直接連接的方式，伸縮的有效行程加長(zhǎng)，調(diào)節(jié)更容易。夾不緊造成的打弧現(xiàn)象顯著減少，維修起來(lái)也方便。

　　技改完成后運(yùn)行情況及經(jīng)濟(jì)效益:

　　通過(guò)對(duì)電爐機(jī)械部分的改造之后，根據(jù)四年來(lái)的電爐冶煉生產(chǎn)情況，電爐技改取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　1.真空斷路器跳閘數(shù)量明顯下降,由原來(lái)的每爐近一百次降低為每爐2-3次，技改四年來(lái)真空管損壞現(xiàn)象還未發(fā)生。與原先每星期更換一兩個(gè)真空管相比(每支真空管價(jià)格按一千元計(jì)算)，僅此一項(xiàng)一年就節(jié)約近十幾萬(wàn)元。

　　2.設(shè)備使用正常，故障停機(jī)率降低，電能和電極損耗顯著降低。