液態(tài)模鍛件是鑄件的一種。制件脫模時(shí)，在模芯表層留有一層粘焊物，并使制件內(nèi)表面粗糙，嚴(yán)重時(shí)在制件內(nèi)孔表面有許多豆粒狀金屬粒溢出，其最大直徑可達(dá)2mm。

　　液態(tài)模鍛件粒狀溢出物產(chǎn)生原因是，澆注溫度和模溫過(guò)高，保壓時(shí)間又不足，制件未凝固即開(kāi)模取件。由于制件表層下未凝固金屬液被吸出，輕者粘焊于模芯表面，嚴(yán)重時(shí)形成粒狀物溢出，并分布于件內(nèi)表面。

　　防止對(duì)策：保壓時(shí)間應(yīng)足夠，即制件凝固結(jié)束后才允許脫模。

　　表面夾渣是在液態(tài)模鍛過(guò)程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在淬火時(shí)呈現(xiàn)皺皮或氧化渣麻點(diǎn)。

　　液態(tài)模鍛件表面夾渣產(chǎn)生原因有：

　　1)涂料過(guò)多或未干因就進(jìn)行澆注，使涂料帶人液態(tài)金屬中，有的還與金屬波液發(fā)生作用，形成化合物夾雜。例如，高錫青銅的“硬質(zhì)點(diǎn)”就是這樣;

　　2)沖頭加壓時(shí)，使已自由凝固的結(jié)晶硬殼發(fā)生大的皺把變形，將涂料、氧化皮等擠入制件表層中。

　　防止對(duì)策：

　　l)適當(dāng)提高模溫，涂料必須噴涂均勻、干固;

　　2)加壓前停留時(shí)間盡量短，保證加壓時(shí)已凝固層不太厚且溫度高，不易發(fā)生大的皺褶變形。