鋁合金鑄錠無論是扁錠還是園錠在生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔和疏松缺陷問題，氣孔和疏松如同孿生姐妹，常常相伴為生，給鋁加工帶來許多麻煩。鋁合金鑄錠組織中存在圓形孔洞稱為氣孔。它是金屬液體在冷卻期間和凝固過程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷。疏松是在鋁合金鑄錠組織在凝固的過程中，由于鋁合金在液態(tài)和凝固態(tài)的過程中,體積在收縮得不到很好的補充而產(chǎn)生出分散孔洞。

　　氣孔形成的主要因素：在溶解中的熔體的氣體處于飽和狀態(tài)，溶體中存在大量非金屬夾渣物，氣體在鑄造的過程中上浮速度慢，則氣泡就會停留在鑄錠中產(chǎn)生氣孔。氣孔的產(chǎn)生原因：

　　1.原材料潮濕.有油污.水份。

　　2.熔爐大修或者中修.長期停爐后干燥不徹底。

　　3.熔體在爐中過熱。

　　4.熔煉的時間過長。

　　5.工具末徹底干燥。

　　6.潤滑油質(zhì)量不好.

　　7.燃氣水分過大。

　　疏松一般分為兩種：

　　1是收縮間產(chǎn)生的疏松，

　　2是末去除溶體氣體形成的疏松。疏松的形成主要因素與熔體的氣體含量與鑄錠成形時過度帶的尺寸.形狀以及結(jié)構(gòu)有關(guān)。

　　在分析疏松的原因有幾種情況：

　　1.熔體中氣體含量過高;

　　2.熔體過熱

　　3.烘爐不徹底.停爐時間過長;

　　4.泠卻強度小.鑄造速度過快;

　　5鑄造溫度過低;

　　6.工具及精煉氣體.溶劑等潮濕或不徹底;

　　7.漏斗供流不均勻;8.高鎂合金覆蓋不好。

　　鋁合金鑄錠氣孔及疏松是最為常見的缺陷之一，鋁合金熔煉與鑄造技術(shù)(工藝規(guī)程)產(chǎn)生;都是圍繞氣孔和疏松缺陷所制定出來的。如何解決氣孔和疏松缺陷問題?下面就幾個案例或許會給你一些啟示。案例1.北方有一鋁加工企業(yè)，在爐子中修烘爐時由于熱電偶失靈，誤認為已經(jīng)達到烘爐時間，提前投入生產(chǎn)，結(jié)果造成4爐產(chǎn)品全部報廢，原因很簡單(氣孔.疏松)，為了減少損失熔鑄技術(shù)員們集思廣益采取幾項措施：1是固體料投放改為液體料投放(縮短熔煉時間)2.是控制化學成分雜質(zhì)含量(減少非金屬夾雜物)3.是加強精煉除氣4.是將原來小園錠規(guī)格改為大園錠(以降低鑄造速度，改變過度帶尺寸)結(jié)果避免損失。

　　從上述案例看，雖然事件已過去整整三十多年，但是對于我們鋁加工探索與發(fā)展提供了非常寶貴的數(shù)據(jù)和借鑒。

　　小結(jié)：

　　1.采用液體供料，縮小了金屬在溶爐停留時間，使溶爐內(nèi)的氣體在不飽和的作用下得到釋放和分解。

　　2.加強成分雜質(zhì)的控制，有效減少非金屬夾渣物的增多。

　　3.行之有效的除氣精煉，

　　4.鑄造溫度采用上限，

　　5.降低鑄造速度改變液穴過渡帶結(jié)構(gòu)，讓剩余的氣體有足夠的上浮空間，

　　6.熔鑄工藝技術(shù)的制定不是一成不變，在特殊的情況下，果斷采用預案，以防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

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