丁基橡膠是異丁烯與少量異戊二烯共聚而成的一種合成橡膠。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,最突出的是氣密性和水密性。它對(duì)空氣的透過(guò)率僅為天然橡膠的1/7，丁苯橡膠的1/5，而對(duì)蒸汽的透過(guò)率則為天然橡膠的1/200，丁苯橡膠的1/140。因此主要用于制造各種內(nèi)胎、蒸汽管、水胎、水壩底層以及墊圈等各種橡膠制品。

　　丁基橡膠的混煉特性：

　　混煉前要掃凈煉膠機(jī)，以免其他橡膠等物混入，影響丁基橡膠的硫化，同時(shí)由于冷流性較大，故配合劑分散困難，也不易包輥。

　　為了使丁基橡膠便于包輥，采用在小輥距時(shí)加少量橡膠與少量粉劑，再分批添加橡膠和粉劑的方法，或采用種子膠的方法。當(dāng)多量添加配合劑，特別是白色補(bǔ)強(qiáng)劑后，易發(fā)生粘輥。解決粘輥的方法可添加少量石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅或低熔點(diǎn)聚乙烯等.丁基橡膠混煉時(shí)輥溫越低，越易粘輥，可通過(guò)加大輥距來(lái)減少摩擦。

　　為了改善丁基橡膠的冷流性，可以采用熱處理。溫度為150〜200℃，時(shí)間為10〜75min，具體根據(jù)熱處理劑而定。常用的熱處理劑有30%的對(duì)二亞硝基苯和70%的惰性填料混合物。熱處理以動(dòng)態(tài)為主，在密煉機(jī)中進(jìn)行。靜態(tài)是在160℃直接蒸汽中處理2〜4h。

　　熱處理劑的作用是使膠料產(chǎn)生有節(jié)制的“凝膠”，因此有助于冷流性減小，壓出光滑，但較難控制。若作用過(guò)度將會(huì)造成膠料焦燒。

　　丁基橡膠在開(kāi)煉機(jī)上的加藥順序如下。

　　第一段：丁基橡膠→種子膠→氧化鋅→硬脂酸→填料、軟化劑→下片、停放。

　　第二段：第一段膠料→樹(shù)脂、促進(jìn)劑、助促進(jìn)劑→下片、冷卻。

　　丁基橡膠的混煉方法：

　　丁基橡膠除粘性差、硫速慢之外就是并用性差，故混煉丁基橡膠之前必須清洗機(jī)臺(tái)，以免混入其他生膠，影響膠料質(zhì)量。丁基橡膠冷流性大，配合劑分散困難，包輥性差，高填充時(shí)膠料又易粘輥。

　　開(kāi)煉機(jī)常采用引料法(即待引膠包輥后，再加生膠和配合劑)和薄通法(即將配方中的一半生膠用冷輥及小輥距反復(fù)薄通，待包輥后再加另一半生膠)?；鞜挏囟纫话憧刂圃?0-601C，前輥溫應(yīng)比后輥溫低10-150C。速比不宜超過(guò)1:1.25，否則空氣易卷入膠料中引起產(chǎn)品起泡。配合劑應(yīng)分批少量加入，在配合劑吃凈前不可切割。

　　混煉時(shí)若出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，可適當(dāng)降低輥溫。發(fā)現(xiàn)過(guò)分粘輥時(shí)，可加入硬脂酸或硬脂酸鋅。丁基橡膠用密煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠容量可比天然橡膠稍大(5%-10%)，盡可能早地加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑可產(chǎn)生最大的剪切力和較好的混煉效果，混煉時(shí)間比天然橡膠長(zhǎng)30%-50%左右，且以高溫混煉的分散效果較好，溫度約在150℃左右。當(dāng)填料多時(shí)也常用兩段混煉法和逆混煉法。