根據(jù)修補(bǔ)料的使用要求，在選擇主原料時(shí)，采用氧化鎂含量高、體積密度較大、價(jià)格相對較低的燒結(jié)鎂砂；在基質(zhì)料中加入高純度鱗片狀石墨以提高其耐用性，并添加金屬鋁粉防止高純石墨的氧化。為了保證修補(bǔ)料的高溫強(qiáng)度，石墨的加入量控制在5 %、粒度為0. 125～0. 154 mm。所用的燒結(jié)鎂砂原料成分見表。

　　原料的化學(xué)成分%

　　名稱 MgO SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO

　　燒結(jié)鎂砂 92.2 2.1 1.2 0.9 1.6

　　輕燒鎂粉 93.5 2.3 1.3 1.1 1.1

　修補(bǔ)料的臨界顆粒直徑選擇小于10 mm，實(shí)驗(yàn)采用焦油瀝青和熱塑性酚醛樹脂的混合物作為結(jié)合劑。結(jié)合劑的選擇對修補(bǔ)料來說至關(guān)重要，它直接影響材料的各項(xiàng)理化性能指標(biāo)。常規(guī)的瀝青和酚醛樹脂的硬化時(shí)間不能滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的需要，因此在應(yīng)用時(shí)一般對其進(jìn)行必要的改性處理。修補(bǔ)料的配比中大于1. 0 mm的燒結(jié)鎂砂45~50%、小于0. 088 mm的輕燒鎂粉30～35%、0. 125～0. 154 mm的石墨4～5%、金屬鋁粉2～3%、熱塑性酚醛樹脂(改性)液體5～6% (外加)、焦油瀝青(改性) 9～11%、添加劑0. 5～1%。轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料于2000年7月在馬鋼50 t轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，每次投料約500 kg，共試用修補(bǔ)料近20 t，主要用來修補(bǔ)爐子裝料側(cè)和底部。每噸鋼耐材消耗有所降低，使用效果良好，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。工業(yè)試驗(yàn)表明：修補(bǔ)料可以用于轉(zhuǎn)爐的快速修補(bǔ)，其粘結(jié)強(qiáng)度高耐用性較好，且工藝上滿足了生產(chǎn)的需要.