鋼材表面除銹

　　(1)鋼材表面除銹應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》(SY/T0407-97)的規(guī)定。

　　(2)除銹表面宜采用噴砂除銹，除銹表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，除銹后鋼材表面應(yīng)呈現(xiàn)出均勻的灰白色，無灰塵，油污，氧化皮，銹跡，其表面粗糙度達(dá)到60µm以上。表面清潔度采用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)，而粗糙度采用標(biāo)準(zhǔn)卡比對(duì)?？扇苄喳}份采用Bresle測(cè)試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會(huì)溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測(cè)試分析儀即可評(píng)估表面鹽份的水平。也可以采用溶解表面存在的鹽份，測(cè)量取樣的水的電導(dǎo)率。電導(dǎo)率是溶液的導(dǎo)電性指標(biāo)，用µs為單位，電導(dǎo)率可以通過計(jì)算，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的表面鹽份含量。(表面的鹽份是最為危險(xiǎn)的，會(huì)促使產(chǎn)生滲透性起泡，一定要用蒸餾水取樣，若噴砂后鋼材表面很快變黑，說明有大量鹽份存在，應(yīng)該用高壓淡水沖洗)

　　(3)除銹后的鋼材表面應(yīng)在未受到污染之前就進(jìn)行涂裝(也就是噴砂處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行)，若涂裝前鋼材表面已受到污染(6小時(shí)后)，應(yīng)重新處理

　　(4)空氣特別潮濕的天氣(相對(duì)濕度大于85%)以及鋼材表面溫度低于露點(diǎn)溫度3°C以上時(shí)，應(yīng)停止噴砂除銹作業(yè)。

　　表面處理是防腐施工的關(guān)鍵工序，處理的好壞直接關(guān)系到涂層的附著力、質(zhì)量和壽命，是工程質(zhì)量的控制點(diǎn)與停留點(diǎn)。施工嚴(yán)格執(zhí)行“GB/8923-88《涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》”標(biāo)準(zhǔn)。并按該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)防腐蝕施工部位的表面處理進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。

　　(1) 安裝吊籃或移動(dòng)式掛架。將砂罐放置合適位置，安裝高壓噴砂專用膠管及噴射槍，砂子回收系統(tǒng)。噴頭采用加壓式噴槍。

　　(2) 接通呼吸用風(fēng)系統(tǒng)及操作信號(hào)裝置，呼吸用φ10壓力膠管。

　　(3) 將已經(jīng)篩選的砂子，裝入砂罐。如含水分量大，超過1%，應(yīng)采取烘干措施，進(jìn)行烘干處理。

　　(4) 經(jīng)分析實(shí)驗(yàn)確定保護(hù)底漆配比后，根據(jù)需要量配置好底漆。須有足夠的濃度，經(jīng)熟化半小時(shí)，方可使用。并保證在4小時(shí)內(nèi)用完。

　　(5) 安裝調(diào)試好高壓無氣噴涂機(jī)。

　　施工作業(yè)

　　(1) 施工時(shí)，各種噴砂裝置、材料準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)空壓機(jī)，壓力調(diào)至5～6kg/cm2，打開閥門，向噴砂機(jī)送氣，噴砂機(jī)操作者穿好防護(hù)衣調(diào)整通風(fēng)，接通信號(hào)后打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，噴砂人員手持砂槍，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。陰陽(yáng)角處用專用噴頭。噴砂原則上應(yīng)先里后外，從一端向另一端依次進(jìn)行。

　　(2) 每部位噴砂完畢(每個(gè)作業(yè)班完成工作量，最長(zhǎng)連續(xù)噴射時(shí)間不得超過8小時(shí))，關(guān)閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不夠合格，應(yīng)標(biāo)出缺陷部位，隨即進(jìn)行補(bǔ)噴，或用磨光機(jī)處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達(dá)到GB8923-88規(guī)范之要求，表面粗糙度達(dá)到60微米以上。

　　(3) 用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔。

　　(4) 為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，應(yīng)對(duì)噴砂驗(yàn)收合格后的施工部位及時(shí)噴涂第一道保護(hù)層。最遲不得超過4小時(shí)噴涂完畢(超過6小時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次噴砂)，保護(hù)層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應(yīng)下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。

　　(5) 噴涂完畢，常溫下靜置3小時(shí)表干，用測(cè)厚儀、5-10倍放大鏡進(jìn)行檢查，達(dá)到要求厚度，無可見針孔，如不合格，標(biāo)出缺陷部位，進(jìn)行補(bǔ)涂。補(bǔ)涂后，再進(jìn)行下一部位的噴涂。

　　(6)噴砂機(jī)用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級(jí)為Sa2.5級(jí)。(焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應(yīng)小于3mm)。

　　(7)所用石英砂子，反復(fù)使用要進(jìn)行回收篩選，消除細(xì)砂，減少粉塵，提高效率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時(shí)，應(yīng)更換新砂嘴。

　　(8) 施工條件10℃-30℃為宜。在相對(duì)濕度大于85%，底材表面溫度低于露點(diǎn)溫度3℃時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

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