真空爐真空環(huán)境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)h。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。最高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等

　　真空爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

　　真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐(又稱電子轟擊爐)和等離子爐等。

　　真空爐的特點：

　　1.保護工件不氧化脫碳

　　2.保護易氧化的加熱元件

　　3.減少工件的內部含氣

　　4.被熔煉金屬內可加較多的易氧化元素

　　真空爐的分類：

　　真空爐分為真空電阻爐和真空感應爐

　　一. 真空電阻爐

　　1.外熱式真空爐：(在普通井式爐爐膛中放一個真空爐罐)

　　作用：主要進行退火操作，可通過拆去真空管道吊出爐罐進行冷卻，可準備幾個真空爐罐，進行連續(xù)操作。

　　2.內熱式真空爐：(爐罐真空，爐罐和爐體之間也是真空)

　　特點：1、可使爐罐內外壓力一致，減少爐罐壁厚

　　2、電阻絲懸掛在圓柱形爐膛內側

　　內熱式真空爐有分為碳管爐、雙室真空爐、高壓氣淬爐

　　a. 碳管爐：隔熱屏為內層鏌片(0.3mm)，處層不銹鋼。

　　鏌片遇高熱后，表面變得光亮，將輻射能反射回去，故能保溫。且本身含氣量小，故適合高真空。

　　b. 雙室真空爐：此爐為臥式，分前、后室，均為真空狀態(tài)，中間用真空閘門分開，后室中有一密封的爐罐，工件在后室中加熱，好了后，打開真空閘門，拉到前室，碳氈中跑出的氣體也趕到前室，再關閉真空閘 門，打開爐門出料。進料后，先把前室抽真空，再打開真空閘門將料推進后室加熱。同樣也可通保護氣體，加上油槽后，可作淬火處理。

　　c. 高壓氣淬爐：利用高壓氣體對工件進行淬火，適用于高速鋼

　　二. 真空感應爐

　　半連續(xù)式真空感應爐：坩堝可連續(xù)澆幾個模子，不必等爐冷后，再將模子取出相對周期式真空爐而言，不必對加熱室反復抽真空，可使加熱室始終處于真空中，另外不必等爐冷后，再將模子取出，提高效率。

　　何謂半連續(xù)：依靠小車移動進出，完成工序。小車在澆鑄后開出，換一個模子再進入加熱室進行澆鑄。

　　真空中燒結的硬質合金，壽命為在氫氣中繞結的3倍

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