[中國(guó)鑄造網(wǎng)]熔模鑄造澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不同于普通砂型鑄造，因?yàn)樗恢皇且龑?dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道，而且還要對(duì)熔模模組及型殼起支承作用，還是引導(dǎo)模料出入型腔的通道。因此，熔模鑄造澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)極為重要，設(shè)計(jì)不合理時(shí)，不但影響模組的組裝質(zhì)量和脫模質(zhì)量，而且還會(huì)直接影響鑄件質(zhì)量，給鑄件造成縮孔、氣孔、夾渣、裂紋、澆不足等缺陷。

  一般來(lái)說(shuō)，容木澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下條件：

  1）把液體金屬引入型腔時(shí)，對(duì)于容易氧化的合金應(yīng)盡量要求填充平穩(wěn)以避免氧化和卷入氣體，對(duì)于薄壁鑄件應(yīng)盡量保證充填良好不產(chǎn)生冷隔和澆注不足現(xiàn)象；

  2）由于澆注系統(tǒng)通常兼起冒口作用，所以必須保證鑄件能向澆口部分定向凝固，并在鑄件凝固過(guò)程中得到充分補(bǔ)縮，以避免鑄件內(nèi)產(chǎn)生縮孔或縮松；

  3）由于澆注系統(tǒng)起模組與型殼的支承作用，因此應(yīng)使它具有足夠的強(qiáng)度，以防止制殼過(guò)程中易熔模脫落；

  4）由于澆注系統(tǒng)要引導(dǎo)模料出入型腔，因此應(yīng)能保證排除模料順暢；

  5）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化壓型結(jié)構(gòu)，并使制模、阻焊、制殼、切割等工序操作方便；

  6）在保證鑄件質(zhì)量前提下，應(yīng)盡可能減少澆注系統(tǒng)的金屬重量，一邊提高鑄件工藝出品率。

  根據(jù)金屬液注入鑄型的不同方式，熔模鑄造的澆注系統(tǒng)可分為三種類型：

  1）頂注式，金屬液從鑄型頂部注入，因此能使金屬液由鑄型下部向澆口部分定向凝固，并獲得組織致密的鑄件，但是澆注金屬液時(shí)容易產(chǎn)生飛濺，對(duì)鑄型的沖擊力大，容易使鑄件產(chǎn)生夾渣和氣孔，鑄件越大這種缺陷越顯著，故這種澆注系統(tǒng)只適用于高度較低的鑄件；

  2）側(cè)注式(枝注式)，這種方式對(duì)型殼的沖擊以及排氣性能都比頂注式好，而且一根澆棒可帶多個(gè)鑄件，因此這種澆注系統(tǒng)應(yīng)用極為廣泛；

  3）底注式，金屬液能平穩(wěn)地從鑄型的下部注入，型殼中的氣體能自由地從上部（冒口或出氣口）逸出，因此有良好的出氣排渣作用，澆出的鑄件表面光潔，但是底部和頂部的金屬溫差大，易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋等疵病，為此必須要有較高的壓頭并相應(yīng)增大澆注速度或從頂部補(bǔ)澆高溫金屬液以減少整體鑄型之溫差，故這種澆注系統(tǒng)多用于澆注銅、鋁等非鐵合金鑄件。

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