真空吸鑄是一種在型腔內(nèi)造成真空，把金屬由下而上地吸入型腔，進(jìn)行凝固成形的鑄造方法。
根據(jù)鑄件形狀特點(diǎn)，有兩種真空吸鑄法：
1）柱狀鑄件真空吸鑄 專用于生產(chǎn)圓柱、方柱狀中空和實(shí)心件的真空吸鑄法。生產(chǎn)的鑄件可用來加工成螺母、螺桿、軸套、軸瓦等，大多為銅合金鑄件，也可生產(chǎn)鋁合金件、鑄鐵件、鑄鋼件。鑄件最大外徑可達(dá)120mm。
2）成形鑄件真空吸鑄 用于生產(chǎn)各種形狀鑄件的真空吸鑄法?？筛咝У厣a(chǎn)鋁合金、鎂合金薄壁鑄件。
真空吸鑄的優(yōu)缺點(diǎn)
1）鑄型自金屬液中吸取金屬，故浮在金屬液表面的渣子，不易進(jìn)入型內(nèi)。
2）金屬液自下而上地平穩(wěn)進(jìn)入空氣稀薄真空條件下的型腔，不能產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象，氧化可能性也較小，又在真空條件下實(shí)現(xiàn)金屬液的凝固。凝固過程中析出的氣體也易上浮外逸，故鑄件中不易形成氣孔，自型壁向壁厚中心的定向凝固條件，促使鑄件不易形成縮松。
3）型內(nèi)金屬與型壁接觸較緊密，金屬凝固較快。柱狀鑄件真空吸鑄時(shí)，更采用水冷薄壁金屬型，鑄件的凝固速度更大，故鑄件晶粒細(xì)小，不易產(chǎn)生重度偏析。
上述三點(diǎn)都可使鑄件獲得致密的組織，使鑄件力學(xué)性能提高。如柱狀銅合金鑄件，與砂型鑄造時(shí)比較，其強(qiáng)度極限可提高6%～25%，伸長率提高5%～20%；而鋁合金鑄件，與金屬型鑄造時(shí)比較，其強(qiáng)度級(jí)限可增大5%～10%，伸長率增大30%。
4）充型時(shí)，金屬液在型腔內(nèi)遇到的氣體阻力很小，可提高金屬液的充填性，生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，如鋁合金、鎂合金件的最小壁厚可為1.5mm。
5）澆注系統(tǒng)或結(jié)晶器中粘附的金屬液損失較少，故可提高工藝出品率。
6）生產(chǎn)過程易于機(jī)械化、自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。
7）柱狀鑄件中空內(nèi)壁不平度較大，內(nèi)孔尺寸不易正確控制，故需留較大加工余量。
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