| 一.中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||||||
| 1. 鋁合金 GB/T 15115-94 | |||||||||||||||||
| 壓鑄鋁合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能表 | |||||||||||||||||
| 序號(hào) | 合金牌號(hào) | 合金代號(hào) | 化學(xué)成份 | 力學(xué)性能 | |||||||||||||
| (不低于) | |||||||||||||||||
| 硅 | 銅 | 錳 | 鎂 | 鐵 | 鎳 | 鈦 | 鋅 | 鉛 | 錫 | 鋁 | 抗拉強(qiáng)度 | 伸長(zhǎng)度 | 布氏硬度HB5 | ||||
| /250 | |||||||||||||||||
| 1 | YZA1Sil2 | YL102 | 10 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.05 | ≤1.2 | ≤0.3 | 余 | /30 | |||||||
| 13 | 220 | 2 | 60 | ||||||||||||||
| 2 | YZA1Si10Mg | YL104 | 8 | ≤0.3 | 0.2 | 0.17 | ≤1.0 | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.01 | 余 | 220 | 2 | 70 | |||
| 10.5 | 0.5 | 0.3 | |||||||||||||||
| 3 | YZA1Si12Cu2 | YL108 | 11 | 1 | 0.3 | 0.4 | ≤1.0 | ≤0.05 | ≤1.0 | ≤0.05 | ≤0.01 | 余 | 240 | 1 | 90 | ||
| 13 | 2 | 0.9 | 1 | ||||||||||||||
| 4 | YZA1Si9Cu4 | YL112 | 7.5 | 3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤1.2 | ≤0.5 | ≤1.2 | ≤0.1 | ≤0.1 | 余 | 240 | 1 | 85 | ||
| 9.5 | 4 | ||||||||||||||||
| 5 | YZA1Si11Cu3 | YL113 | 9.6 | 1.5 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤1.2 | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤0.1 | ≤0.1 | 余 | 230 | 1 | 80 | ||
| 12 | 3.5 | ||||||||||||||||
| 6 | YZA1Si17Cu5Mg | YL117 | 16 | 4 | ≤0.5 | 0.45 | ≤1.2 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤1.2 | 余 | 220 | <1 | ||||
| 18 | 5 | 0.65 | |||||||||||||||
| 7 | YZA1Mg5Sil | YL302 | 0.8 | ≤0.1 | 0.1 | 4.5 | ≤1.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | 余 | 220 | 2 | 70 | ||||
| 1.3 | 0.4 | 5.5 | |||||||||||||||
2. 鋁合金壓鑄件 GB/T 15114-94
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求,質(zhì)量保證,試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則和交貨條件等.
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁合金壓鑄件.
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
GB1182 形狀和位置公差代號(hào)及其標(biāo)準(zhǔn)
GB2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查)
GB2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查)
GB6060.1 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面
GB6060.4 表面粗糙度比較樣塊 拋光加工表面
GB6060.5 表面粗糙度比較樣塊 拋(噴)丸,噴砂加工表面
GB6414 鑄件尺寸公差
GB/T11350 鑄件機(jī)械加工余量
GB/T15115 壓鑄鋁合金
3.技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定.
3.2力學(xué)性能
3.2.1當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí),其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定
3.2.2當(dāng)采用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí),其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求,可由供需雙方商定.
3.3壓鑄件尺寸
3.3.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定
3.3.2壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行,有特殊規(guī)定和要求時(shí),須在圖樣上注明.
3.3.3壓鑄件有形位公差要求時(shí),其標(biāo)注方法按GB1182的規(guī)定.
3.3.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度,其不加工表面:包容面以小端為基準(zhǔn),有特殊規(guī)定和要求時(shí),須在圖樣上注明.
3.4壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí),其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行.若有特殊規(guī)定和要求時(shí),其加工作量須在圖樣上注明.
3.5表面質(zhì)量
3.5.1鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的規(guī)定
3.5.2鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷.
3.5.3鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致.
3.5.4鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮,頂桿痕跡等腰三角形應(yīng)清理干凈,但允許留有痕跡.
3.5.5若圖樣無(wú)特別規(guī)定,有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置,如頂桿位置,分型線的位置,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定;否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定.
3.5.6壓鑄件需要特殊加工的表面,如拋光,噴丸,鍍鉻,涂覆,陽(yáng)極氧化,化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定.
3.6內(nèi)部質(zhì)量
3.6.1壓鑄件若能滿足其使用要求,則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報(bào)廢的依據(jù).
3.6.2對(duì)壓鑄件的氣壓密封性,液壓密封性,熱處理,高溫涂覆,內(nèi)部缺陷(氣孔,疏孔,冷隔,夾雜)及本標(biāo)準(zhǔn)未列項(xiàng)目有要求時(shí),可由供需雙方商定.
3.6.3在不影響壓鑄件使用的條件下,當(dāng)征得需方同意,供方可以對(duì)壓鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)(如焊補(bǔ),變形校整等)處理.
4質(zhì)量保證
4.1當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時(shí),供方對(duì)合同中規(guī)定的所有試驗(yàn)或檢驗(yàn)負(fù)責(zé).合同或協(xié)議中無(wú)規(guī)定時(shí),經(jīng)需方同意,供方可以用自已適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)和要求,需方有權(quán)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),其質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而定.
4.2根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點(diǎn),規(guī)定一個(gè)檢驗(yàn)批量是指每臺(tái)壓鑄設(shè)備在正常操作情況下一個(gè)班次的生產(chǎn)量,設(shè)備,化學(xué)成分,鑄型和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)被認(rèn)為是新是一個(gè)批量開(kāi)始.
供方對(duì)每批壓鑄件都要隨機(jī)或統(tǒng)計(jì)地抽樣檢驗(yàn),確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予以記錄.
5試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則
5.1化學(xué)成分
5.1.1合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定.
5.1.2化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件,但必須符合GB/T15115的規(guī)定
5.2力學(xué)性能
5.2.1力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法,檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則就符合GB/T15115的規(guī)定.
5.2.2采用壓鑄件本體為試樣時(shí),切取部位尺寸,測(cè)試形式由供需雙方商定.
5.3壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽驗(yàn)或按GB2828,GB2829的規(guī)定進(jìn)行,抽檢結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定.
5.4壓鑄件表面質(zhì)量就逐檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.5的規(guī)定.
5.5壓鑄件表面粗糙度按GB6060.1的規(guī)定執(zhí)行.
5.6壓鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行,
5.7壓鑄件需噴丸,噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行.
5.8壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則由供需雙方商定,可以包括:X射線照片,無(wú)損探傷,耐壓試驗(yàn),金相圖片和壓鑄件剖面等,其檢難結(jié)果應(yīng)符合3.6的規(guī)定.
5.9經(jīng)浸滲和修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn).
6壓鑄件的交付,包裝,運(yùn)輸與儲(chǔ)存
6.1當(dāng)在合同或協(xié)議中有要求時(shí),供方應(yīng)提供需方一份檢驗(yàn)證明,用來(lái)說(shuō)明每批壓鑄件的取樣,試驗(yàn)和檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.
6.2合格壓鑄件交付時(shí),必須有附有檢驗(yàn)合格證,其上應(yīng)寫(xiě)明下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱,產(chǎn)品號(hào),合金牌號(hào),數(shù)量,交付狀態(tài),制造廠名,檢驗(yàn)合格印記和交付時(shí)間.有特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目者,應(yīng)在檢驗(yàn)員合格證上注明檢驗(yàn)的條件和結(jié)果.
6.3壓鑄件的包裝,運(yùn)輸與儲(chǔ)存,由供需雙方商定.
