什么是雙相區(qū)熱處理 
    鑄件的雙相區(qū)熱處理，是在鑄件原實(shí)施的正火或淬火的基礎(chǔ)上，再加以只熱到雙相區(qū)的第二次正火或淬火處理。 
    雙相區(qū)在A1和A3之間，鋼在此范圍中不完全奧氏體化，組織由α加γ兩相構(gòu)成，所以稱為雙相區(qū)。共析鋼沒有雙相區(qū)，所以，這種處理只適用于亞共析鋼。鋼的含碳愈低，其雙相區(qū)的范圍也就愈寬。 
    顯微組織為鐵素體加珠光體的亞共析鋼，加熱到A1以上的溫度，組織中的相變情況大致如下： 
    a．剛超過A1（727℃） 
    鐵素體基本上保持不變，珠光體逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。新的奧氏體晶粒在珠光體團(tuán)的邊界上生核，珠光體中的片狀碳化物粗大化并變成球狀。隨著轉(zhuǎn)變過程的進(jìn)行，碳從球狀碳化物向不斷長(zhǎng)大的奧氏體中擴(kuò)散。這樣，就在原有的球光體內(nèi)形成新的鐵素體晶粒。珠光體發(fā)生這種轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間，因鋼中合金元素含量和溫度而異，但是，在雙相區(qū)內(nèi)經(jīng)1小時(shí)大約可完成 90%。由珠光體形成的奧氏體，其初始含碳量接近共析成分（即0.77%左右）。 
    b．加熱到雙相區(qū)內(nèi)較高的溫度 
    如將鋼加熱到較高的溫度，則奧氏體區(qū)會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大到原有的鐵素體中，奧氏體的含碳量也會(huì)逐步降低到接近鋼的成分。原有的鐵素體中也可能形成一些小而孤立的奧氏體。 
    鑄鋼件在雙相區(qū)保溫后再冷卻時(shí)，生成的奧低體又轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和鐵素體。處理的主要效果是晶粒組織細(xì)化，因而能改善鋼的韌性。  
熱處理工藝要點(diǎn) 
    重要的鑄鋼件，在進(jìn)行熱處理之前應(yīng)進(jìn)行一次均勻化退火，以消除魏氏組織。均勻化退火的溫度一般在A3以上100-150℃，在此溫度下保溫后爐冷。一般的鑄鋼件，可以不進(jìn)行這種處理。除有特殊要求的鑄鋼件外，一般都采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等熱處理工藝。 
    采用退火處理的鑄鋼件，對(duì)力學(xué)性能的要求一般都不高，對(duì)這類鑄件，不必用雙相區(qū)處理。 
采用正火或調(diào)質(zhì)處理的鑄鋼件，如要求改善沖擊性能，可進(jìn)行雙相區(qū)處理的試驗(yàn)研究，以下意見可作為試驗(yàn)時(shí)的參考。 
    A．采用正火處理的情況 
    碳鋼鑄件和低合鋼鑄件，一般都采用正火或正火、回火處理。正火處理時(shí)，加熱溫度應(yīng)在A3以上30-50℃，保溫時(shí)間按鑄件截面厚度確定，一般為每25mm厚度1小時(shí)。 
    進(jìn)行雙相區(qū)熱處理時(shí)，將經(jīng)正火處理的鑄件再次加熱到A1以上，A3以下的某一溫度，保溫后空冷。A3的具體值因鋼的含碳量和合金元素含量而不同，可從熱處理手冊(cè)中查到，雙相區(qū)處理的具體溫度值值，應(yīng)由試驗(yàn)的結(jié)果確定，可先在試驗(yàn)室用試樣作不同的處理，從而選取效果最佳的溫度。 
如正火后還需回火，則回火應(yīng)在雙相區(qū)處理之后進(jìn)行。 
    B．采用調(diào)質(zhì)處理的情況 
    對(duì)力學(xué)性能要求高的低合金鋼鑄件，應(yīng)采用調(diào)質(zhì)處理工藝，調(diào)質(zhì)處理包括淬火和回火兩道工序。 
鑄鋼件淬火時(shí)，加熱溫度一般在A3以上20-30℃。 
    調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行雙相區(qū)熱處理，應(yīng)在淬火之后進(jìn)行。處理溫度的選定與前述正火相同，在選定溫度下保溫后也淬火冷卻，淬火介質(zhì)與第一次淬火相同。 
    雙相區(qū)處理后，再進(jìn)行回火處理，回火的溫度視要求的硬度而定。 

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