本文中國鑄造網(wǎng)小編主要為大家介紹鋁合金模鍛件的折迭和裂紋問題，首先還是先了解下鋁合金模鍛件的特點(diǎn)。

　　鋁合金模鍛件因其具有比重小、導(dǎo)熱性好、導(dǎo)電性能高及耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，而廣泛用于中、高強(qiáng)度有一定要求的零部件。

　　鋁合金加熱模鍛的工藝特點(diǎn)：流動(dòng)性差，塑性較低，導(dǎo)熱性良好，鍛造溫度范圍窄，始、終鍛溫度要求嚴(yán)格，

　　加熱模鍛的性能特點(diǎn)：

　　1、鋁合金不產(chǎn)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，主要依靠正確控制鍛造力學(xué)參數(shù)改善金屬組織，使金屬流線均勻連續(xù)地沿鍛件外形分布以提高機(jī)械性能;

　　2、加熱模鍛的質(zhì)量特點(diǎn)是鋁合金極易產(chǎn)生折迭與裂紋兩大質(zhì)量缺陷。

　　折迭產(chǎn)生的原因

　　坯料橫截面尺寸大，制坯形狀不合理，局部壓入式成形，模具模膛過渡處圓角半徑較小，操作時(shí)一次壓下量太大。

　　消除折迭的方法

　　1、增加模具模膛的模鍛斜度;

　　2、將模膛與鍛件過渡處的圓角半徑;

　　3、將鍛件易折迭部分模膛處的制造拋光方向順著金屬流動(dòng)方向進(jìn)行;

　　4、將模膛表面粗糙度值減小;

　　5、改變坯料制坯尺寸變?yōu)椤?/p>

　　裂紋產(chǎn)生的原因

　　擠壓鋁棒料具有明顯的各向異性，其中縱向機(jī)械性能明顯高于橫向機(jī)械性能(縱向韌性最大，而橫向韌性最小)。在終鍛開始時(shí)在三向應(yīng)力不等的情況下或非三向壓應(yīng)力的作用下，存在最大剪應(yīng)力，易造成坯料晶粒間聯(lián)系破壞，不利于滑移變形的發(fā)展，變形能力差而產(chǎn)生斜裂。同時(shí)因變形不均而引起的附加應(yīng)力和溫度不均產(chǎn)生的熱應(yīng)力較大，變形大的部分和變形小的部分相互作用，拉應(yīng)力超出該部分強(qiáng)度時(shí)便產(chǎn)生開裂。

　　消除裂紋的方法

　　嚴(yán)格控制始、終鍛溫度，減少坯料裝爐數(shù)量，縮短坯料出爐到鍛造的時(shí)間，當(dāng)坯料在加熱一定的時(shí)間后進(jìn)行翻動(dòng);利用擠壓坯料沿軸向韌性好、塑性好的特點(diǎn)，沿坯料徑向即垂直于纖維方向鍛造壓扁制坯，然后終鍛。

　　折迭與裂紋產(chǎn)生的原因

　　每次坯料出爐量過多，始鍛溫度低，制坯終鍛時(shí)變形程度過大或鍛造比過大，鍛模預(yù)熱或潤滑不當(dāng)。

　　消除折迭與裂紋的方法

　　選擇坯料規(guī)格的最小直徑為φ35mm，坯料加熱到480℃保溫2h，每次坯料出爐量在10件以下，終鍛按先輕后重的方式進(jìn)行，提高鍛模的預(yù)熱溫度，并每隔2件潤滑上模一次。

　　在生產(chǎn)鋁合金模鍛件時(shí)，要注意一下6個(gè)方面：

　　(1)應(yīng)對鍛造設(shè)備、工藝裝備和坯料的技術(shù)狀況進(jìn)行必要的分析，使鍛造工藝符合生產(chǎn)實(shí)際，做到先進(jìn)、合理、完整和準(zhǔn)確。

　　(2)在鍛模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮鍛件所需的成形力和設(shè)備的噸位，合理分配制坯或中間坯料的體積，選擇正確的充填方式，增大鍛模模膛過渡處的圓角半徑或模鍛斜度，降低模膛(含飛邊橋)的表面粗糙度值。

　　(3)應(yīng)確保使用的鋁合金原材料無折迭、裂紋和粗晶環(huán)等缺陷。對坯料加熱來說，應(yīng)嚴(yán)格控制裝爐量，在加熱一半的時(shí)間內(nèi)將坯料翻動(dòng)，盡可能地減少出爐到鍛造的時(shí)間。

　　(4)在鍛造操作時(shí)，應(yīng)按先輕后重的操作原則，正確地控制坯料的變形程度或錘擊力，合理地利用擠壓原材料的各向異性，正確預(yù)熱鍛模和操作工具，以及合理地潤滑鍛模(尤其是上模模膛)。

　　(5)在鍛造生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)班長統(tǒng)一指揮，首件檢驗(yàn)應(yīng)有主管技術(shù)人員配合，必要時(shí)跟班作業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)，同時(shí)首批首件生產(chǎn)，應(yīng)盡可能地安排在白班生產(chǎn)，以利于發(fā)現(xiàn)鍛件的質(zhì)量缺陷，在確認(rèn)無折迭和裂紋等缺陷后，可在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)均勻而有節(jié)奏地均衡生產(chǎn)。

　　(6)在鍛件檢驗(yàn)時(shí)，須做到首件檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，還應(yīng)做到工序檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，防止系統(tǒng)性質(zhì)量缺陷流入到下道工序。