壓鑄成型作為一種成熟的金屬成型工藝，可根據(jù)客戶的設計需求，批量生產出尺寸穩(wěn)定、精度高的構件產品。
威鋁的鋁壓鑄生產基地計劃投入專業(yè)熔鑄系統(tǒng)和多臺先進的鋁壓鑄機，目前一期投入已完成，生產能力達500KG/小時的集中式連續(xù)中央熔鑄爐和3臺350噸東芝壓鑄機已進入量產階段，為了確保產品的合金成分與外觀水準，我們關注到生產步驟的每一個細節(jié)。
生產階段 | 硬件/軟件投入 | 目的 |
模具設計 | 專業(yè)模擬軟件 | 模擬射料填充過程，優(yōu)化壓鑄模具/壓鑄工藝設計 |
DFMEA | 提前評估生產難度并提出解決方案 | |
合金熔鑄 | 在線精煉系統(tǒng) | 除氣除渣 |
光譜分析儀 | 檢測合金成分 | |
壓鑄階段 | 東芝壓鑄機 | 9M/S的填充速度，確保金屬充分填充 |
抽真空系統(tǒng) | 減少氣孔、氣泡、壓鑄缺陷 | |
模溫機 | 保持模具溫度，提高成品表面品質 |
目前威鋁可以為客戶生產高150cm, 面積400c㎡的壓鑄產品。
