對(duì)鋁合金材料或鋁合金壓鑄工藝有所認(rèn)識(shí)的人都知道，鋁合金分含硅高(約10%)的“壓鑄鋁合金”、含硅中等(約5%)，適合重力鑄造、低壓鑄造或金屬模鑄造的“鑄造合金”，以及適用于擠壓、鍛壓等壓力加工，含硅量很少(1%-2%以下)或基本不含硅的“變形鋁合金”。

　　不少人以為，在鋁合金或鎂合金中加硅，主要是為了增加合金的流動(dòng)性，其實(shí)并不全面正確，且有認(rèn)識(shí)的偏差與誤導(dǎo)。在合金中加硅，作用主要確有兩項(xiàng)：

　　第一是增加流動(dòng)性。但這主要是對(duì)重力鑄造等很低的壓強(qiáng)下充型而言的。檢測(cè)與實(shí)踐都表明，不加硅的合金與加了硅的合金，在超過1MPa的充型壓強(qiáng)下充型，差異并不大。當(dāng)今的壓鑄機(jī)與壓鑄工藝，充型壓強(qiáng)可以超過100MPa，即使是最差流動(dòng)性的合金(變形鋁合金、變形鎂合金等)，都不存在充型不足的困難。

　　第二是減少“液—固”相的相變體積收縮率——這一項(xiàng)才是最重要與最關(guān)鍵的。有研究指，含硅量到20%左右的鋁合金(如A390)，相變體積可以基本不變。所以，用于高溫場(chǎng)合的鋁活塞，總是硅含量較高的合金。

　　因?yàn)閴鸿T工藝的本質(zhì)特性，屬單方向的高壓強(qiáng)充型鑄造，不具有反向補(bǔ)縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補(bǔ)縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個(gè)原因，行業(yè)上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補(bǔ)縮的鋁合金牌號(hào)。

　　增加硅在合金中的含量會(huì)付出很大的代價(jià)：大幅削弱了合金的強(qiáng)度，并使合金變脆，延伸率顯著降低。壓鑄鋁合金(如ZL107、ADC12)普遍就比變形鋁合金的強(qiáng)度低了一半甚至大半，約在200MPa范圍。對(duì)比A356、6061(LY硬鋁)、ZL101合金強(qiáng)度在400MPa，7075(LC超硬鋁)強(qiáng)度達(dá)600MPa就可知了。硅還是非金屬，不能陽極氧化與著色。故從本質(zhì)上說，硅對(duì)合金歸屬為一種有害的或雜質(zhì)類的元素。

　　所以，我們一般都將壓鑄件稱為“結(jié)構(gòu)件”，很多功能上有要求，被稱為“功能件”所用的地方，如有高強(qiáng)度、延伸率高(不脆)、耐高溫、表面著色、耐沖擊韌性要求等場(chǎng)合的，壓鑄合金基本就不能用了。

　　實(shí)踐上，用壓鑄工藝生產(chǎn)含硅量在5%左右的鑄造類合金(如生產(chǎn)鋁合金輪轂的A356、ZL101牌號(hào)合金)，毛坯合格率明顯降低，縮孔縮松非常嚴(yán)重。

　　原因在于，該類鑄造合金的體積收縮率較大，本來就只適合于有補(bǔ)縮系統(tǒng)的鑄造工藝的(如重力鑄造、金屬模鑄造、低壓鑄造)。用沒有補(bǔ)縮系統(tǒng)的壓鑄工藝生產(chǎn)，明顯勉為其難，縮孔縮松缺陷又怎不明顯增加呢。關(guān)于更多鑄造資訊請(qǐng)登錄中國(guó)鑄造網(wǎng)