煉鋼中電爐電極損耗的主要原因是：冶煉過程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理損耗。

　　化學(xué)損耗的原因是：電爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長度和角度設(shè)計(jì)不合理以及廢鋼料化清時(shí)期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴(yán)重，化學(xué)損耗增加。

　　解決措施為:

　　1優(yōu)化調(diào)整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上;

　　2優(yōu)化氧槍使用工藝，調(diào)整控制氧槍的最大氧氣流量。

　　電極斷折的原因分為機(jī)械故障和電相主控兩方面。

　　機(jī)械故障控制方面為：

　　1布料合理。各種鋼鐵料在料籃中布料合理，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結(jié)成一團(tuán)難以下行，進(jìn)而形成大塊廢鋼塌料砸斷電極;

　　2熔清時(shí)，注意觀察未熔爐料分布情況，對(duì)生成的架橋結(jié)構(gòu)，通過吹氧或物理擺動(dòng)的方法，讓爐料在電極升高位置塌落下來，避免砸斷電極;

　　3電極的安裝要合理及標(biāo)準(zhǔn)化，確保夾持安裝穩(wěn)定;

　　4電極接駁處位置正確，電極夾持器應(yīng)在接駁處上方，同時(shí)不能夾在敞開或者留有吊環(huán)的套頭上。

　　電相控制方面措施：

　　1高壓送電后，要確保二次短網(wǎng)空載電壓三相平衡;

　　2電極自動(dòng)下降前，確認(rèn)電極正下方的廢鋼層都導(dǎo)電;

　　3第一相電極下降接觸廢鋼后，觀察該相電極二次電壓是否立即下降;

　　4某相電極發(fā)生電弧，要確保能看到該相電極的二次電流顯示;

　　5定期檢測電極液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的制動(dòng)力。