適用于重力鑄造和壓鑄用鋁硅合金（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指導(dǎo)性文件：《鋁合金的熔煉規(guī)范》。
　　
　?。?）總則
　　
　　①按本文件生產(chǎn)的鑄件，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T9438-1999《鋁合金鑄件》、JISH5202-1999《鋁合金鑄件》、ASTMB108-03a《鋁合金金屬型鑄件》、GB/T15115-1994《壓鑄鋁合金》、JISH5302-2006《鋁合金壓鑄件》、ASTMB85-03《鋁合金壓鑄件》、EN1706-1998《鑄造鋁合金》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　②本文件所指的鋁合金熔煉，系在電阻爐、感應(yīng)爐及煤氣（天然氣）爐內(nèi)進(jìn)行。一般采取石墨坩堝或鑄鐵坩堝。鑄鐵坩堝須進(jìn)行液體滲鋁。
　　
　?。?）配料及爐料
　　
　　1）配料計(jì)算
　　
　　①鎂的配料計(jì)算量：用氯鹽精煉時(shí)，應(yīng)取上限，用無公害精煉劑精煉時(shí)，可適當(dāng)減少；也可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整加鎂量。
　　
　?、阡X合金壓鑄時(shí)，為了減少壓鑄時(shí)粘?，F(xiàn)象，允許適當(dāng)提高鐵含量，但不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　2）金屬材料及回爐料
　　
　?、傩陆饘俨牧?br />　　
　　鋁錠：GB/T1196－2002《重熔用鋁錠》
　　
　　鋁硅合金錠：GB/T8734-2000《鑄造鋁硅合金錠》

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　　鎂錠：GB3499-1983《鎂錠》
　　
　　鋁銅中間合金：YS/T282-2000《鋁中間合金錠》
　　
　　鋁錳中間合金：YS/T282-2000《鋁中間合金錠》
　　
　　各牌號(hào)的預(yù)制合金錠：GB/T8733-2000《鑄造鋁合金錠》、JISH2117-1984《鑄件用再生鋁合金錠》、ASTMB197-03《鑄造鋁合金錠》、JISH2118-2000《壓鑄鋁合金錠》、EN1676-1996《鑄造鋁合金錠》等。
　　
　　②回爐料
　　
　　包括化學(xué)成分明確的廢鑄件、澆冒口和坩堝底剩料，以及溢流槽和飛邊等破碎的重熔錠。
　　
　　回爐料的用量一般不超過80％，其中破碎重熔料不超過30％；對(duì)于不重要的鑄件可全部使用回爐料；對(duì)于有特殊要求（氣密性等）的鑄件回爐料用量不超過50%。3）清除污物
　　
　　為提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須清除爐料表面的臟物、油污、廢鑄件上的鑲嵌件，應(yīng)在熔煉前除去（可用一個(gè)熔煉爐專門去除鑲嵌件）。
　　
　　4）爐料預(yù)熱
　　
　　預(yù)熱一般為350～450℃下保溫2～4h。Zn、Mg、RE在200～250℃下保溫2～4h。在保證坩堝涂料完整和充分預(yù)熱的情況下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的爐料允許隨爐預(yù)熱。
　　
　?。?）精煉劑準(zhǔn)備
　　
　?、黉X合金的精煉一般采用六氯乙烷、DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ01C等精煉劑。
　　
　　②六氯乙烷使用前，置于熔爐旁預(yù)熱。

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　?、跠SG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ01C等精煉劑，存放時(shí)要防止吸潮，使用前應(yīng)置于熔爐旁預(yù)熱。
　　
　?。?）坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備
　　
　?、傩论釄迨褂们皯?yīng)清理干凈（可采用吹砂或其它方法），然后加熱到600～700℃,保持30～60min，再降溫到200～300℃，開始噴刷涂料。
　　
　　②即將使用的坩堝和熔煉工具應(yīng)用鋼絲刷、鐵鏟、鏨子等工具去除坩堝和熔煉工具表面的氧化物、熔渣等污物，并預(yù)熱到200～300℃，然后在與合金液接觸部分的表面噴刷涂料。
　　
　　③噴刷涂料后，坩堝應(yīng)預(yù)熱到500～600℃，其它熔煉工具應(yīng)預(yù)熱到200～300℃待用。
　　
　?、車娝⑼苛虾蟮氖褂脮r(shí)間，以涂料不脫落為原則，在連續(xù)熔煉時(shí)，坩堝噴刷一次涂料一般不超過24h，否則應(yīng)重新清理坩堝，并噴刷涂料。其它熔煉工具涂料脫落后應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)涂。
　　
　?、萦煤蟮嫩釄搴腿蹮捁ぞ呱系慕饘贇?jiān)?、氧化皮和熔渣?yīng)清理干凈（坩堝使用后最好趁熱清理）。
　　
　　（5）合金熔煉
　　
　?、俑鶕?jù)坩堝熔煉和爐料重量，按回爐料、合金錠、中間合金、純金屬的次序陸續(xù)或同時(shí)加入坩堝并升溫熔化。
　　
　　a.加鎂時(shí)，用鐘罩將鎂塊壓入合金液下部，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌均勻，待鎂全部熔化后取出鐘罩。
　　
　　②爐料全部熔化后，當(dāng)合金液溫度到690～740℃時(shí)，用鐘罩分2～3批將精煉劑壓入合金液內(nèi)，距離坩堝底部10～15cm處，緩慢均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，直到反應(yīng)停止后，取出鐘罩。
　　
　　a.天氣潮濕或回爐料用量較大時(shí)，精煉劑加入量取上限，具體加入量還要根據(jù)精煉效果。
　　
　　③精煉后，靜置10～20min，然后去除合金液表面的熔渣，再將合金液轉(zhuǎn)入保溫爐或直接澆注。a.在整個(gè)熔煉澆注過程中，合金液的溫度不要過高，在短時(shí)間內(nèi)也不應(yīng)超過750℃。

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　　b.合金的熔煉澆注時(shí)間要盡量縮短，從合金開始熔煉到澆注完畢不宜超過8h。
　　
　　c.精煉后合金液的停留時(shí)間，鑄造或壓鑄不超過4h，否則應(yīng)補(bǔ)充精煉。
　　
　　d.補(bǔ)充精煉的溫度與澆注溫度相同，精煉劑的用量為剩余合金液重量的0.2～0.4％，補(bǔ)充精煉含鎂的鋁合金時(shí)，還應(yīng)酌量補(bǔ)加鎂的燒損量。
　　
　　e.在澆注過程中，不得將澆口余料或廢鑄件隨意加入合金液內(nèi)，否則應(yīng)重新精煉。
　　
　　f.坩堝底的剩余合金液深度小于50mm時(shí)，不得再澆注鑄件，但可以加入爐料連續(xù)熔煉，或倒入新的合金液。
　　
　　g.在整個(gè)熔煉過程中，要盡量少破壞合金液表面的氧化皮，在舀取合金液時(shí)，應(yīng)先將氧化皮扒開，盡量避免將氧化皮帶入合金液內(nèi)。
　　
　　（6）質(zhì)量檢查
　　
　?、俸辖鹑蹮捄髴?yīng)進(jìn)行爐前檢驗(yàn)：化學(xué)成分檢測(cè)（光譜分析法）、斷口檢查（目視法）、針孔度分析（當(dāng)鑄件有氣密性要求或耐壓要求時(shí)進(jìn)行檢測(cè)）。
　　
　?、诿繝t合金澆注一般時(shí)，應(yīng)澆注力學(xué)性能試樣（對(duì)鑄件有力學(xué)性能要求時(shí)進(jìn)行）。
　　
　?。?）安全技術(shù)
　　
　?、俟ぷ鲌?chǎng)地應(yīng)保持干燥，不允許有積水或積油。
　　
　　②工作開始前，操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，并檢查設(shè)備的線路或管道等，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)先行排除。
　　
　?、圹釄逶谑褂们皯?yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴(yán)重氧化皮或嚴(yán)重“漲肚”，應(yīng)停止使用。
　　
　?、茈娐返耐姾蛿嚯姂?yīng)有指示燈顯示。吊出坩堝時(shí)應(yīng)先斷電。
　　
　?、蔹c(diǎn)燃煤氣爐或天然氣爐時(shí)，應(yīng)先開氣閥送氣后點(diǎn)火；停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣閥。
　　
　?、薏捎昧纫彝榫珶挄r(shí)，應(yīng)先開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。
　　
　?、呒恿蠒r(shí)應(yīng)注意使?fàn)t料在開始熔化時(shí)能自行下降，不得有“搭橋”現(xiàn)象。
　　
　　⑧禁止使用未經(jīng)預(yù)熱的熔煉工具與合金液接觸；禁止將未經(jīng)預(yù)熱的冷料加到合金液內(nèi)；禁止將合金液倒在冷錠?；蛩嗟孛婕敖饘俚匕迳?。