雙金屬?gòu)?fù)合鑄造是根據(jù)鑄件的使用要求，在其不同部位選用不同金屬進(jìn)行鑄造的工藝方法。采用這種方法生產(chǎn)的鑄件能夠充分發(fā)揮不同金屬各自的優(yōu)異性能而有效彌補(bǔ)其不足，從而表現(xiàn)出優(yōu)良的整體性能。耐磨錘頭是破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，其端部磨損程度決定出料粒度的大小，因此通常被設(shè)計(jì)成頭部和柄兩部分，其中頭部直接與物料發(fā)生撞擊，要求具有較高的硬度和耐磨性，而起連接作用的錘柄并不直接參與磨損，只需具備相應(yīng)韌性和強(qiáng)度即可。因此錘頭整體采用同一種金屬進(jìn)行生產(chǎn)非但在經(jīng)濟(jì)上不可取，在使用上也沒(méi)有必要。生產(chǎn)中常采用高鉻鑄鐵(KmTBCr26)與鑄鋼(ZG270—500)兩種材質(zhì)進(jìn)行復(fù)合鑄造。

　　1 機(jī)械結(jié)合的復(fù)合鑄造工藝

　　這種工藝方法適用于液一固復(fù)合鑄造，即事先鑄造或加工出鑄件的一部分，作為鑲嵌塊預(yù)置在型腔內(nèi)，然后進(jìn)行澆注。試驗(yàn)證實(shí)，只有當(dāng)兩部分金屬的質(zhì)量比大于8：1時(shí)，其結(jié)合面才能被融化，從而實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。但生產(chǎn)中常見(jiàn)的錘頭其頭部與柄的比例一般在1：l左右，因而只能實(shí)現(xiàn)機(jī)械結(jié)合，一般很少采用高鉻鑄鐵作為預(yù)置的頭部進(jìn)行復(fù)合。一方面因?yàn)楦咩t鑄鐵在急劇受熱時(shí)具有較大的開(kāi)裂傾向，另一方面是因?yàn)椴捎描T鋼錘柄預(yù)置在型腔內(nèi)，可起到內(nèi)冷鐵的作用，有效降低高鉻鑄鐵的澆注量，提高工藝出品率，降低生產(chǎn)成本。圖1為生產(chǎn)中廣泛使用的預(yù)置錘柄，主要通過(guò)鏤空的方法和適當(dāng)?shù)腻F度保證結(jié)合強(qiáng)度。

　　氣孔和裂紋是生產(chǎn)中的常見(jiàn)缺陷。一般說(shuō)來(lái)，錘柄使用前經(jīng)除銹、去污和高溫烘烤可有效避免氣孔的產(chǎn)生。而裂紋主要是因高鉻鑄鐵的鑄造應(yīng)力和相變應(yīng)力較大， 在預(yù)置錘柄的激冷作用下，因包覆厚度不足產(chǎn)生的。通過(guò)簡(jiǎn)化的數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)出的用于計(jì)算高鉻鑄鐵包覆厚度的公式(見(jiàn)文獻(xiàn)[1])具有一定的參考價(jià)值，生產(chǎn)中主要憑經(jīng)驗(yàn)確定，一般來(lái)說(shuō)包覆厚度應(yīng)不小于20ram，且應(yīng)盡可能均勻。如因結(jié)構(gòu)所限，無(wú)法滿(mǎn)足這一要求，則需采取預(yù)熱等措施減小錘柄的激冷作用以避免裂紋產(chǎn)生。

　　2 冶金結(jié)合的復(fù)合鑄造工藝

　　冶金結(jié)合的方法適用于液一液復(fù)合鑄造。兩種復(fù)合金屬之間存在明顯的過(guò)渡區(qū)，借助掃描電鏡和能譜分析可知過(guò)渡區(qū)的化學(xué)成分、金相組織及力學(xué)性能均不同于兩種復(fù)合金屬，化學(xué)元素含量和宏觀(guān)硬度呈顯著的梯度分布，顯示兩種金屬間存在短距離的原子擴(kuò)散。過(guò)渡區(qū)的存在，實(shí)現(xiàn)了兩種金屬的有效結(jié)合。液一液復(fù)合可通過(guò)以下兩方法實(shí)現(xiàn)。關(guān)于更多鑄造知識(shí)請(qǐng)登錄中國(guó)鑄造網(wǎng)