原材料的前處理

　　原料(樹脂、玻纖)需要預(yù)先乾燥，控制水分含量越低越好。在高溫情況下，過多的水分會導(dǎo)致PBT樹脂降解，從而導(dǎo)致產(chǎn)品綜合性能降低。因此，PBT在加工前需要抽濕乾燥。

　　在注重PBT水分的同時，也要關(guān)注玻璃纖維以及其它助劑的水分。同時，加工中保持好的真空度，及時抽出可能存在的微量的水分，都是生產(chǎn)高品質(zhì)無鹵阻燃PBT產(chǎn)品的關(guān)鍵。

　　此外，不論是擠出機(jī)還是注射機(jī)，用前一定要清洗乾凈，并保證阻燃劑在料筒里面的停留時間不要過長，從而避免長期停留導(dǎo)致的降解。

　　螺桿組合的設(shè)置

　　加工過程中，如果螺桿的剪切設(shè)置很強(qiáng)，對于無鹵阻燃PBT體系而言，生產(chǎn)時剪切熱很高，易出現(xiàn)加熱與剪切產(chǎn)生的熱疊加效應(yīng)，導(dǎo)致螺桿內(nèi)部局部過熱，造成阻燃劑分解，因此要選擇剪切弱一些的螺塊組合。

　　一般而言，考慮到物料的基本的塑化與混合，雙螺桿的熔融段和混合段剪切單元的個數(shù)和強(qiáng)度可按常規(guī)設(shè)置，但在加玻纖處的均化段，在保留反向混煉單元基礎(chǔ)上，螺塊盡量弱化剪切單元，即減少剪切塊個數(shù)或部分改用90度或60度剪切塊。

　　加工溫度的設(shè)置

　　一般情況下，加工溫度要根據(jù)無鹵阻燃劑自身的耐溫性能做調(diào)整，拿無鹵阻燃劑EPFR-300A(普塞呋磷化學(xué)有限公司生產(chǎn))舉例，其起始熱分解溫度為280℃，雙螺桿擠出機(jī)加工過程中，一般在熔融段和混合段，由于無玻纖添加，剪切熱的溫升不會太高(最多會超過設(shè)置溫度20-30℃)，溫度可設(shè)置在比PBT熔點(225℃)高10℃以上，以利于塑化與混合;而在加玻纖處的均化段，由于玻纖的加入，導(dǎo)致其內(nèi)部產(chǎn)生的熱量較多，可能會超過設(shè)置溫度30℃-50℃，為降低熱剪切溫度疊加導(dǎo)致阻燃劑分解，雙螺桿的加工溫度要盡量低一些，可略高于PBT熔點，設(shè)為228℃。

　　對于注射加工，由于單螺桿塑化剪切熱相對弱，注射高壓剪切較強(qiáng)，為避免阻燃劑降解，可通過提高物料熔融溫度來提高流動性，降低注射壓力。這種情況下，無鹵阻燃PBT物料的塑化溫度可按PBT熔點以上15℃-20℃設(shè)置(達(dá)240℃-245℃)，而噴嘴溫度可考慮提高至250℃-255℃。

　　主機(jī)轉(zhuǎn)速的影響

　　對于無鹵阻燃PBT而言，即便是相同的設(shè)備組合和溫度條件，相同配方的產(chǎn)品性能也會隨不同的主機(jī)轉(zhuǎn)速有一定的影響。

　　從表1可看到，在設(shè)定的阻燃劑和工藝、設(shè)備條件下，相對低的轉(zhuǎn)速得到的顆粒性能要略優(yōu)于相對高的轉(zhuǎn)速。這主要可能是由于不同轉(zhuǎn)速下，PBT體系的剪切熱效應(yīng)不同，導(dǎo)致體系中熱降解成分更少所導(dǎo)致的。

　　不過，由于阻燃劑體系的耐溫特性不同，以及螺桿組合和工藝的不同，所以上述影響有可能相反，但對于在無鹵PBT開發(fā)和生產(chǎn)時必須認(rèn)真考察主機(jī)轉(zhuǎn)速對性能的影響。（關(guān)于更多資訊請登陸中國鑄造網(wǎng)）