一、 壓鑄機性能對鑄件質(zhì)量的影響

　　壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)中最基本的設(shè)備，是實現(xiàn)高壓高速壓鑄特點而獲得優(yōu)良壓鑄件的保證基礎(chǔ)。根據(jù)鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽)，選擇適當(dāng)?shù)膲鸿T機型號，具有優(yōu)良性能的壓鑄機，是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的可靠保證。

　　影響壓鑄機可靠性的主要因素是液壓元器件質(zhì)量不過關(guān)，那么如何保證鑄件質(zhì)量呢?有以下三點：

　　1、加大對壓鑄設(shè)備的投入，將機器關(guān)鍵部位的液壓元器件采用品質(zhì)優(yōu)良的進口件，以提高壓鑄機性能的可靠性。

　　2、機修人員經(jīng)常對壓鑄機做好定期的檢查，分為每日檢查、每周檢查、每月檢查及半年檢查四種類型，

　　3、及時發(fā)現(xiàn)各種小問題并及時處理，決不讓壓鑄機帶病運轉(zhuǎn)，避免機器的嚴(yán)重損壞。

　　二、 壓鑄模結(jié)構(gòu)對鑄件質(zhì)量的影響

　　壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中的重要工藝裝備，它對鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣起著極為重要的作用，其要作用是：

　　1、 決定著鑄件的形狀和尺寸公差等級。

　　2、 其澆注系統(tǒng)(特別是澆口位置)決定了熔融金屬的填充狀況。

　　3、 溢流排氣系統(tǒng)影響著熔融金屬的溢渣排氣條件。

　　4、 控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡。

　　5、 決定了鑄件表面質(zhì)量及變形程度。

　　6、 模具的強度限制了壓射比壓的最大限度。

　　7、 影響著操作生產(chǎn)的效率。

　　通常模具在設(shè)計時都會注重鑄件的形狀和尺寸精度，但往往忽視模具的強度，澆注系統(tǒng)和溢流排氣可以在模具試模后改進，以獲得良好的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。

　　解決壓鑄模對鑄件的影響主要表現(xiàn)在以下5個方面：

　　1、 動定模?？蜃稣w式結(jié)構(gòu)，以增加?？虻膹姸取?/p>

　　2、 加大?？蛑苓叧叽纾箤?dǎo)流塊做在?？騼?nèi)，不至于位移。

　　3、 滑塊鎖緊斜面高度需大于滑塊成型高度二分之一，使滑塊鎖緊力點平衡。

　　4、 滑塊導(dǎo)向槽采用GCr15淬火，鑲于動?？騼?nèi)。

　　5、 滑座采用T10鋼調(diào)質(zhì)處理。

　　三、 壓鑄工藝參數(shù)的選用對鑄件質(zhì)量的影響

　　壓鑄時金屬液填充型腔的過程，是將壓力、沖頭速度、溫度及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時這些工藝因素互相影響互相制約，相輔相成，只有準(zhǔn)確選擇和調(diào)整這些因素，協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期效果，提高壓鑄件的質(zhì)量。在這里，主要討論壓力及模具溫度對鑄件質(zhì)量的影響。

　　壓力是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素。在壓鑄生產(chǎn)中，壓力的表示形式有壓射力和壓射比壓兩種。壓射比壓對金屬液填充型腔的能力、壓鑄件的強度、致密性均有很大影響。增大壓射比壓可提高壓鑄件強度和致密性;但壓射比壓過高，會降低壓鑄模的使用壽命，增加粘模傾向，并使壓鑄件的伸長率顯著下降。更多精彩內(nèi)容，請關(guān)注(中國鑄造網(wǎng))