金屬型鑄造的預(yù)熱

　　未預(yù)熱的金屬型不能進(jìn)行澆注。這是因?yàn)榻饘傩蛯?dǎo)熱性好/液體金屬冷卻決，流動(dòng)性劇烈降低，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預(yù)熱的金屬型在澆注時(shí)，鑄型，將受到強(qiáng)烈的熱擊，應(yīng)力倍增，使其極易破壞。因此，金屬型在開(kāi)始工作前，應(yīng)該先預(yù)熱，適宜的預(yù)熱溫度(即工作溫度)，隨合金的種類(lèi)、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定，一般通過(guò)試驗(yàn)確定。一般情況下，金屬型的預(yù)熱溫度不低于1500C。

　　1金屬型鑄造預(yù)熱方法：

　　(1)用噴燈或煤氣火焰預(yù)熱;

　　(2)采用電阻加熱器;

　　(3)采用烘箱加熱，其優(yōu)點(diǎn)是溫度均勻，但只適用于小件的金屬型;

　　(4)先將金屬型放在爐上烘烤，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱。這種方法，只適用于小型鑄型，因它要浪費(fèi)一些金屬液，也會(huì)降低鑄型壽命。

　　2 金屬型鑄造的澆注

　　金屬型的澆注溫度，一般比砂型鑄造時(shí)高?？筛鶕?jù)合金種類(lèi)、如化學(xué)成分、鑄件大小和壁厚，通過(guò)試驗(yàn)確定。下表中數(shù)據(jù)可供參考。

　　各種合金的澆注溫度

　　由于金屬型的激冷和不透氣，澆注速度應(yīng)做到先慢，后快，再慢。在澆注過(guò)程中應(yīng)盡量保證液流平穩(wěn)。

　　3 鑄件的出型和抽芯時(shí)間

　　如果金屬型芯在鑄件中停留的時(shí)間愈長(zhǎng)，由于鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鏡件中最適宜的停留時(shí)間，是當(dāng)鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍，并有足夠的強(qiáng)度時(shí)，這時(shí)是抽芯最好的時(shí)機(jī)。鑄件在金屬型中停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，型壁溫度升高，需要更多的冷卻時(shí)間，也會(huì)降低金屬型的生產(chǎn)率。最合適的拔芯與鑄件出型時(shí)間，一般用試驗(yàn)方法確定。

　　4 金屬型鑄造工作溫度的調(diào)節(jié)

　　要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)正常，首先要使金屬型在生產(chǎn)過(guò)程中溫度變化恒定。所以每澆一次，就需要將金屬型打開(kāi)，停放一段時(shí)間，待冷至規(guī)定溫度時(shí)再澆。如靠自然冷卻，需要時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)降低生產(chǎn)率，因此常用強(qiáng)制冷卻的方法。冷卻的方式一般有以下幾種：

　　(1)風(fēng)冷：即在金屬型外圍吹風(fēng)冷卻，強(qiáng)化對(duì)流散熱。風(fēng)冷方式的金屬型，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，成本低，但冷卻效果不十分理想。

　　(2)間接水冷：在金屬型背面或某一局部，鑲鑄水套，其冷卻效果比風(fēng)冷好，適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件。但對(duì)澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件，激烈冷卻，會(huì)增加鑄件的缺陷。

　　(3)直接水冷：在金屬型的背面或局部直接制出水套，在水套內(nèi)通水進(jìn)行冷卻，這主要用于澆注鋼件或其它合金鑄件，鑄型要求強(qiáng)烈冷卻的部位。因其成本較高，只適用于大批量生產(chǎn)。

　　如果鑄件壁厚薄懸殊，在采用金屬型生產(chǎn)時(shí)，也常在金屬型的一部分采用加溫，另一部分采用冷卻的方法來(lái)調(diào)節(jié)型壁的溫度分布。更多關(guān)于鑄件方面的請(qǐng)登錄（中國(guó)鑄造網(wǎng) ）