爐喉鋼磚是安裝在高爐爐喉部位的重要零部件，不但要承受400℃～500℃的高溫，而且還要承受煉鐵原料的沖擊磨損，根據(jù)高爐的特點，確定較適宜鑄造工藝方案，保證鋼磚的尺寸精度和材質(zhì)性能，實現(xiàn)其壽命與高爐壽命同步。異形爐喉鋼磚的材質(zhì)為ZG270—500，安裝方法為36塊鋼磚圍成一圈，通過吊掛安裝在托圈上，鋼磚之間為毛坯直接接觸，安裝間隙小，因此要求鋼磚必須有較好的尺寸精度和表面光潔度。

　　由于鑄鋼件一般為單件、小批量生產(chǎn)，故采用木模型、手工操作、砂型鑄造。采用的型(芯)砂有水玻璃砂、粘土砂，造型方法有砂箱造型和地坑造型。冒口集中放置，為了保證出氣順利、便于補澆，故多采用明冒口。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸及壁厚，設(shè)置工藝補貼，以保證鑄件實現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口到冒口的順序凝固。鑄件內(nèi)側(cè)圓角處易產(chǎn)生裂紋，為了防止裂紋產(chǎn)生，用大圓角過渡，鑄件內(nèi)側(cè)的中心部位和收縮受阻部位放退讓材料，減小收縮阻力，防止裂紋的產(chǎn)生。鑄件上箱局部突起，但不適合放置冒口的部位，放置出氣孔;鑄件轉(zhuǎn)角處上箱放置出氣孔。鑄件兩冒口之間的部位放置外冷鐵。防變形措施，在鑄件內(nèi)側(cè)放置拉筋，以克服收縮時鑄型的阻力，防止變形。采用開放式澆注系統(tǒng)。清砂采用手工方式進(jìn)行，冒口切割在熱處理后進(jìn)行，主要采用氧——乙炔焰氣割的方法。鑄件熱處理的主要工藝參數(shù)是升降溫速度、保溫時間、冷卻方式。采用完全退火的熱處理方式。

　　在生產(chǎn)過程中，針對薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件特點，采用合理的澆冒口系統(tǒng)，實現(xiàn)同時凝固原則，解決鑄件的變形、裂紋問題，鑄件的工藝出品率提高了20%，滿足了高爐使用性能要求。