之前中國鑄造網《失蠟鑄造過程及鑄造工藝流程》一文中我們對失蠟鑄造的發(fā)展史以及它的工藝流程已經有了詳細了解，本文我們主要介紹失蠟鑄造工藝操作不當對鑄件產生的影響。在介紹之前，我們首先還是來了解下什么是失蠟法精密鑄造。

　　所謂失蠟法精密鑄造即熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術。

　　失蠟法精密鑄的特點是：

　　1、其應用非常廣泛它不僅適用于高熔點金屬、各種合金的精密鑄造，

　　2、產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高

　　3、可以鑄出復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件。

　　失蠟澆鑄的工藝流程是：壓制膠模--開膠模--注蠟--修整蠟模--種蠟樹--灌石膏筒--石膏抽真空--石膏自然凝固--烘焙石膏--熔金、澆鑄--炸石膏--沖洗、酸洗、清洗--剪毛坯下面分別講述各個工序，由于之前已經在《失蠟鑄造過程及鑄造工藝流程》中左了詳細說明，所以在這里不做過多解說。

　　失蠟澆鑄的烘焙過程要注意3點

　　1、首先將電阻爐預熱到起始溫度，將石膏模水口向下放入爐中，以便使蠟液流出蒸發(fā);

　　2、在起始溫區(qū)恒溫1小時后，再以1~2小時的間隔逐步升/降溫和恒溫注意升溫(或降溫)速度應該保持在100~200℃/小時，否則升溫過快容易形成石膏模的裂紋，嚴重的可能造成石膏模損壞或報廢，升溫過慢又容易造成遺蠟或石膏模干燥不徹底

　　如果以上工藝過程操作不當的話，將會導致鑄件缺陷，主要有表現在以下四個方面：

　　1. 鑄件表面有針刺或珠仔

　　原因及解決措施：

　　1) 漿液太稠，應調整適當水粉比;

　　2) 漿體內有殘余氣泡，應充分抽盡;

　　3) 抽真空時間過長。

　　2. 鑄件表面粗糙。

　　變色原因及解決措施：

　　1) 蠟型粗糙，選用優(yōu)質蠟型材料;

　　2) 失蠟溫度過高。過程過急，失蠟溫度不宜超過150℃;

　　3) 石膏模型燒成溫度過高，最終燒成溫度不宜超過780℃;

　　4) 澆注金屬溫度過高，降低金屬液溫度。

　　3. 鑄造不完全或有沙眼和穿洞

　　原因及解決措施：

　　1) 金屬液溫度過低，保持鑄造溫度適宜;

　　2) 鑄模燒成不完全，按建議升溫曲線燒成;

　　3) 選用的金屬材質不夠好。

　　4. 鑄件表面有裂縫或飛邊

　　原因及解決措施：

　　1) 漿液太稀，按建議水粉比;

　　2) 鑄造壓力太高，降低到合理壓力。