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本文總結整理了石子破碎機的一些常見維修規(guī)則，供大家參考：

一、主機突然停機(俗稱：悶車)。

原因：1、排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2、驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3、偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動； 4、工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎； 5、軸承損壞。

排除方法：1、清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2、調(diào)緊或更換三角皮帶；3、重新安裝或更換緊定襯套；4、調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5、更換軸承。

二、主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。

原因：1、拉緊彈簧斷裂； 2、拉桿斷裂； 3、肘板脫落或斷裂。

排除方法：1、更換拉緊彈簧； 2、更換拉桿； 3、重新安裝或更換肘板。

三、產(chǎn)量達不到出廠標準。

原因：1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2、電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法；3、排料口小于規(guī)定極限；4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；5、工作現(xiàn)場電壓過低；6、動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉動。

排除方法：1、更換或增加破碎機；2、調(diào)換電機接線；3、排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5、調(diào)高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；6、更換軸承或動顎。

四、活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。

原因：1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

排除方法：1、緊定或配齊螺栓；2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

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