高頻篩的選擇與應(yīng)用技術(shù)

　　我們都知道高頻篩及感應(yīng)加熱技術(shù)，對金屬材料加熱效率最高、速度最快，并且低耗環(huán)保。其用電量比常規(guī)節(jié)省百分之四十左右，是目前各國政府大力提倡、推廣和應(yīng)用的減排、降耗的重要手段之一。在我國，各省市都在實施用其取代煤炭和油、氣的減排降耗進(jìn)程。

　　如何才能選好、用好高頻篩呢？只有選好了，用好了，高頻篩才能發(fā)揮出它的最佳效能。才能帶來方便、快捷、安全、舒適鄂破的工作方式。機器選大了，浪費；機器選小了，效率低；頻率選高了，溫度不均勻；頻率選低了，淬火層太深；等等。該文將教你如何選，怎樣用。

　　高頻篩及感應(yīng)加熱技術(shù)目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)復(fù)合破碎機對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱礦山設(shè)備；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。

　　用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國、蘇聯(lián)先后開始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn)，應(yīng)用范圍也不斷擴大。

　　基本原理 將工件放入感應(yīng)器（線圈）內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。

　　感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小， 這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。