聚苯乙烯分解產(chǎn)物的固相是由游離碳組成。澆注溫度愈高，形成的固態(tài)產(chǎn)物愈多。因此，澆注鑄鋼件時形成的煙霧比鑄鐵件要多。由于鑄鋼含碳量低，分解產(chǎn)物中的固相碳部分順氣流沉積于鑄型內(nèi)，部分則在液體金屬冷卻和凝固過程中與之相互作用，使鑄件始終被霧狀的游離碳包圍，同時逐漸向表層內(nèi)擴散。因此，鑄鋼件表面不會堆積過多的碳黑，也不會形成鑄鐵件表面那種特有的皺皮缺陷，但容易導(dǎo)致表面滲碳。

　　消失模鑄鋼件的表面滲碳使其加工性能變壞，一定程度上影響了鑄件的表面質(zhì)量。滲碳層的深度一般在0.5～2毫米，滲碳量在0.01～0.1%左右。

　　影響滲碳的因素主要如下：

　　1)模樣材料的密度和結(jié)構(gòu)：泡沫塑料模的密度越大，鑄件的滲碳就越嚴(yán)重。因此，降低泡沫塑料的密度或采用空心結(jié)構(gòu)的模樣，便可大大減少鑄件的滲碳。

　　2)合金的化學(xué)成分：鋼液中原始碳含量越低，其滲碳的趨勢就越大;反之，就越小。

　　3)鑄件的結(jié)晶速度：鑄件的冷卻結(jié)晶速度越快，滲碳層就越淺。

　　4)澆注速度：當(dāng)澆注速度提高時，模樣熱分解過程中液相的析出物大大增加，而金屬液與泡沫塑料模之間的間隙減小，加劇滲碳過程的進行。

　　5)鑄件的壁厚：鑄件的壁越厚，其滲碳越多。

　　6)鑄型的透氣性：提高鑄型的透氣性有助于泡沫塑料模二次氣化產(chǎn)物的逸出，可減少鑄件滲碳。