● 鋁合金的鑄造工藝

　　鋁合金的鑄造性能和化學(xué)成分密切相關(guān)，其中Al-Si合金處于共晶成分附近，鑄造性能最好，和灰鑄鐵相似。Al-Cu合金遠(yuǎn)離共晶成分，凝固溫度范圍大，鑄造性能最差。在實際生產(chǎn)中，鋁鑄件都有冒口補(bǔ)縮，Al-Si類合金的凝固溫度范圍小，冒口補(bǔ)縮效率高，易獲得組織致密的鑄件。其它類鑄鋁合金的凝固溫度范圍大，冒口補(bǔ)縮效率低，鑄件致密性差。

　　鋁合金極易吸氣和氧化，因此澆注系統(tǒng)必須保證鋁液較快而平穩(wěn)地流入，避免攪動。

　　各種鑄造方法都適用于鋁合金鑄件。當(dāng)生產(chǎn)量較少時，可用砂型鑄造，應(yīng)選用細(xì)砂來造型;大量生產(chǎn)的重要鑄件，則采用特種鑄造。金屬型鑄造效率高，鑄件質(zhì)量好。低壓鑄造適用于要求致密性高的耐水壓鑄件。壓力鑄造可用于薄壁復(fù)雜小件。

　　● 鑄造鋁合金的熔煉特點

　　鋁合金在液態(tài)下極易氧化，其產(chǎn)物為Al2O3，熔點高達(dá)2050℃，密度稍大于鋁，呈固態(tài)夾雜物懸浮在鋁液中，很難去除，既惡化鑄造性能，又降低力學(xué)性能，使鑄件致密性降低。鋁液還極易吸收氫氣，凝固時析出，形成氣孔或針孔等缺陷。

　　1、精煉方法 為了減緩鋁液的氧化和吸氣，鋁合金應(yīng)在熔劑層覆蓋下熔煉。可向坩鍋內(nèi)加入KCl、NaCl等作為熔劑，以便將鋁液與爐氣隔離。為驅(qū)除鋁液中已吸入地氫氣，防止針孔的產(chǎn)生，在鋁液出爐之前應(yīng)進(jìn)行驅(qū)氫精煉。方法有多種，較為簡便的是用鐘罩向鋁液中壓入氯化鋅(ZnCl2)或六氯乙烷(C2Cl6)等氯鹽或氯化物，于是發(fā)生如下反應(yīng)：

　　3ZnCl2 + 2Al = 3Zn + 2AlCl3

　　3C2Cl6 + 2Al = 3C2Cl4 + 2AlCl3

　　反應(yīng)生成的AlCl3沸點為183℃，C2Cl4的沸點為121℃，故形成氣泡，在上浮過程中將鋁液中的氣體H2及Al2O3夾雜一起帶出液面。