破碎機腔型的設計對破碎機的影響很大，那么，在設計顎式破碎機的破碎腔形時應考慮哪些因素？破碎機破碎腔內(nèi)各物料層的下落時間、高度和物料填充密度是隨腔高的變化而變化的。在進行復擺顎式破碎機腔形設計時，設計者們應充分考慮這些因素，以便使破碎腔的設計更加的合理。復擺顎式破碎機常以單顆粒初始破碎機理為其設計原則。單顆粒破碎輔助破碎物料流動特性和層壓破碎機理是新型顆式破碎機設計的一條思路和基礎。為此，我們在已有研究基礎上對破碎機進行了破碎腔形的優(yōu)化設計。傳統(tǒng)擠壓類破碎機腔形設計是根據(jù)單顆粒破碎原理，把破碎腔形作為一個整體對象進行研究，忽略了散體物料在腔形中的傳遞和流動特性。破碎腔是破碎機的主要工作空間，破碎腔的形狀是否合理，直接影響設備破碎效果、生產(chǎn)率、能耗、襯板磨損、破碎比等指標。

目前，在我國的復擺顎式破碎機破碎腔形的設計中，大多數(shù)的腔形還是以動顎作平動及待破碎物料處于靜態(tài)為模型，使其功能的發(fā)揮受到一定限制。物料在破碎腔內(nèi)的流動狀態(tài)，要受到動顎齒面不同步運動特性的影響，主要是由腔內(nèi)處于不同高度的物料層在動顆往返擺動一次時的下落高度和物料在該層的填充密度決定。腔內(nèi)各物料層的下落時間、高度、填充密度是隨腔高而變化的。破碎腔形的設計時充分考慮這些因素，才能設計更加的合理。

采用逐段優(yōu)化法優(yōu)化腔形，即先分段然后再對每段分層，進行逐段優(yōu)化。我們優(yōu)化設計出“曲線－曲線”型破碎腔形。這種S型曲線腔形，可由S形的動定齒板組成。理論計算結(jié)果表明，該類破碎腔形的物料破碎流動的堵塞程度得到極大減緩，可視為基本無阻塞式破碎腔形，可提高破碎機的工作效率。若考慮動顎運動特性，此腔形有利于物料的破碎，即動顎對物料的壓力方向更接近于正壓力的方向。腔形的下部動顎與定顎類似平行，利于在腔形的下部實現(xiàn)多顆粒物料的層壓破碎。層壓破碎是指物料破碎不只是發(fā)生在物料與襯板之間的作用，還發(fā)生在物料之間的擠壓、碰撞、沖擊和研磨的作用，顆粒自身的相互作用而破碎的過程是料層展現(xiàn)出許多特有的破碎規(guī)律。

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