熔模精密鑄造，又稱失蠟鑄造，是用易熔材料，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒(如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒)，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。熔模精密鑄造獲得的產(chǎn)品精密、復(fù)雜，接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝，是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

　　熔模精密鑄造焙燒型殼的途徑方法很多，包括燃煤型、煤氣發(fā)生爐、電阻爐

　　從經(jīng)濟(jì)成本考慮，燃煤型反射爐最為省錢，其次是煤氣發(fā)生爐、油爐、煤氣爐，而電阻爐的成本最高; 要是從潔凈衛(wèi)生程度考慮呢，一般認(rèn)為電阻爐最為理想、其次是煤氣爐、油爐、煤氣發(fā)生爐，而燃煤型反射爐的干凈指數(shù)最低。

　　而事實(shí)上許多精密鑄造工廠都是使用燃煤型反射爐的，燒出的型殼卻是非常干凈的。究其原因：應(yīng)該是焙燒爐內(nèi)部的設(shè)計(jì)比較合理、恰當(dāng)。下面是其應(yīng)用實(shí)例。

　　燃煤型反射爐 操作實(shí)例：

　　0、焙燒實(shí)用空間為1.5m3 ;

　　1、 升溫快：第一爐需要20 — 30 min升到1000℃以上，第二爐在降溫幅度較大的情況下需要10 — 15 min升到1000℃以上，第三爐以后僅需要2 — 5 min就能升到1000℃以上;

　　2、 保溫效果良好：在第一爐型殼出爐后，會(huì)降溫至500—700℃，第二爐以后爐內(nèi)溫度趨于穩(wěn)定，一般在型殼出爐后，爐溫會(huì)保持在800—900℃之間;

　　3、 省煤，節(jié)約成本，約為燃油爐成本的一半：第一爐需要約100斤標(biāo)準(zhǔn)煤(無煙煤，市場(chǎng)價(jià)在¥650—700元/噸之間)升到工藝標(biāo)準(zhǔn)溫度， 第二爐亦需要約100斤標(biāo)準(zhǔn)煤，從第三爐起每爐只需要60斤左右 標(biāo)準(zhǔn)煤就能升到工藝標(biāo)準(zhǔn)溫度;

　　4、 清潔、型殼無污染，由于爐體內(nèi)部設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較合理，焙燒后的型殼和燃?xì)?、燃油爐、電爐相比，基本無有差異。