一、安全知識

　　1，正確使用勞保用品，防止工傷事故。

　　在工作過程中一定要正確佩帶工作帽、手套、眼鏡、腳套 、面罩 、圍裙等勞保用品，避免被燙傷，防止工傷事故。

　　2，接觸鋁水的生產(chǎn)用具，使用前一定要烘干。

　　在使用前如澆勺 、扒渣勺等不充分烘干帶有水分，在接觸鋁液是就會產(chǎn)生爆炸。

　　3，淋濕后的鋁材禁止直接投入鋁液中，易造成工傷事故。

　　4，吊車操作，必須嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

　　5，過去發(fā)生安全事例講述。

　　6，正在動作的東西不要用手摸。

　　7，發(fā)生異常立即要停止。

　　8，維修、暫停、段取時要切斷電源開關(guān)。連續(xù)爐維修、點檢時要關(guān)煤氣。

　　二、設(shè)備點檢及(使用)維護

　　1，會使用：能按作業(yè)指導書進行操作。

　　2，會調(diào)整：能對設(shè)備的水平及動作行程等進行調(diào)整。

　　3，會保養(yǎng)：能對設(shè)備經(jīng)常保潔幾對潤滑部位定期加油潤滑。

　　4，會排除：會排除一般的設(shè)備故障(每班對設(shè)備進行點驗、清掃能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能會發(fā)生的故障，及時排除)。

　　三、溶解爐知識

　　1，材料受入和配比要求

　　材料須經(jīng)品質(zhì)確認合格后才可以使用，并噴顏色作標記(不同的鋁材用途噴不同的顏色)，新材料與舊料使用時按配比使用(≧1：2)。

　　2，溶解爐溫度管理

　　在L/B生產(chǎn)時，鋁液溫度設(shè)定650℃~680 ℃;爐氣溫度設(shè)定800 ℃。保溫時，鋁液溫度設(shè)定640℃。爐氣溫度設(shè)定700 ℃。

　　3，熱電偶及保護套的安裝

　　熱電偶按正負極接線，接線正確溫度顯示正常反之不正常。保護套涂布涂料須經(jīng)高溫烘烤后安裝使用，以延長其壽命。

　　4，澆注工具涂布涂料的方法

　　將澆勺的鐵銹與舊涂料刷干凈或者用高溫浸水法將涂料清干凈，重新涂上一層涂料。涂布涂料時要均勻地將涂料涂布于澆勺的表面，然后充分烘干即可使用。

　　5、溶解室、保持室、GBF室管理要求

　　溶解室結(jié)塊及鋁渣要求每班清理一次，保持室、GBF室周邊鋁渣按要求定期清理，燃燒風機濾網(wǎng)每天除塵一次。

　　6、投料塔的使用及維護

　?、侔赐读习粹o后人員不能離開，待投料車降落復位后方能離開。(投料車卡住時能及時發(fā)現(xiàn)及處理)

　　②提升機鏈條定期檢查、加油，防止鏈條斷裂。

　　③投料車每車料裝料不超過20條(120kg)

　　7、異常處理及對應

　　遇到停電后鋁液溫度下降無法保證時即要清爐，防止鋁液凝固，并將保持室、熔解室浸漬管內(nèi)的光電管立即取出，防止急冷急熱爆裂。中途熄火后重新點火時一定要確認爐內(nèi)有沒有煤氣泄漏，如果爐內(nèi)漏煤氣大量積聚點火會造成爆炸的危險，確認正常方可點火作業(yè)。

　　8、氧化物的處理方法

　　處理氧化物時，將鐵扦頭對著氧化物根部，用錘敲擊即可將其擊落，最好氧化物初形成時即將其處理掉。(氧化物在高溫時生產(chǎn)速度較快，故停產(chǎn)時，應將 保持爐溫度調(diào)底。高溫狀態(tài)氧化物易清除)

　　四、GBF知識

　　1、GBF工作原理

　　利用轉(zhuǎn)動的石墨轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤將定量 的惰性氣體(Ar氣)注入鋁液中，氬氣通過主軸流經(jīng)轉(zhuǎn)盤底部的氣槽，通過高速轉(zhuǎn)動將Ar打散成無數(shù)的小氣泡，均勻地分散在鋁液中，使鋁液中所含的氣體(H2)和非金屬雜質(zhì)被小氣泡粘附并浮出鋁液表面，從而獲得合格、穩(wěn)定鋁液。(簡單的說GBF作用就是除氣、除渣)

　　2、GBF作業(yè)條件、標準

　　連續(xù)爐：　GBF處理時Ar氣壓力≥1kg/cm2，Ar氣流量設(shè)定為10±5L/min，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速設(shè)定460+30RPm

　　3、GBF轉(zhuǎn)軸安裝與裝置、保養(yǎng)

　　轉(zhuǎn)軸安裝時的錐度配合要無間隙，保正同心度。同心度偏移轉(zhuǎn)動時會出現(xiàn)振動。GBF裝置活動部位定期加油，

　　4、轉(zhuǎn)軸精度檢測

　　轉(zhuǎn)軸同心度偏移轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時會出現(xiàn)振動，所以更換后一定要進行檢測，用千分表檢測同心度是否在2mm以下，在2mm以上時請重新安裝。

　　5、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤壽命設(shè)定

　　轉(zhuǎn)軸直徑為70mm磨損到小于35mm時就要更換。轉(zhuǎn)盤氣槽磨損過半，鋁液看見大氣泡浮起并有鋁液飛濺起來這樣轉(zhuǎn)盤也要更換了。

　　五、品質(zhì)管理要求

　　1、環(huán)境變化對鋁液品質(zhì)的影響

　　周圍環(huán)境濕度大時(梅雨季節(jié)、下雨天)鋁液的含氫量較差，由此可見環(huán)境濕度對鋁液存在直接影響。所以濕度大時要將門窗關(guān)閉，同時將GBF時間流量調(diào)大一點，以保正鋁液質(zhì)量。

　　2、鋁材型號及顏色管理

　　C/H(EGR)：2R、4RHS1—S廣鋁通用(黃色)

　　PISTON： 日本AC8H(天藍)

　　日本V2P (白色)

　　昆山AC8H(蔥綠色/天綠)

　　昆山V2P (黑色)

　　萬泰AC8H(蔥綠色/天綠)

　　萬泰V2P(青綠色/黑色)

　　六、鋁材成份檢測及合金成份作用注解

　　1、成份檢測

　　澆取TP樣后，經(jīng)車床切削加工車去表層送進品質(zhì)進行成份分析(光譜分析儀)

　　2、成份作用注解

　　1、鋁 (AL) 基本元素，強度低，比重輕，延伸率好。

　　2、硅 (Si ) 提高強度如耐磨性，改變合金鑄造與加工性能。

　　3、鎂 (Mg) 提高熱處理強度，但增加合金脆性。

　　4、銅 (Cu) 提高強度與耐熱性，但延伸率回有所下降。

　　5、錳 (Mn) 有害元素，但可提高強度 ，減小Fe的有害作用。

　　6、鋅 (Zn) 有害元素，但可提高強度 ，減小Fe的有害作用

　　7、鎳 (Ni) 細化精粒，提高耐腐蝕性。

　　8、錫 (Sn) 有害元素，減 弱Mg的作用，降低力學性能與耐腐蝕性。

　　9、鐵 (Fe) 　有害元素，極大惡化合金力學性能與耐腐蝕性。

　　10、鍶(Sr) 　增加合金延伸率，提高抗沖擊能力。

　　11、鈉(Na) 　防止縮孔，改善物理性能。

　　七、報表記錄管理

　　明白表格管理的重要性，資料數(shù)據(jù)的可追朔性。通過表格的管理使生產(chǎn)的每個(批)制品資料都有數(shù)據(jù)記錄。如果品質(zhì)出現(xiàn)問題，可以通過記錄表格上的記錄查找，確認制造條件設(shè)定 是否存在問題變化，幫助找出原因問題所在。每天的表格班長都要進行確認、總結(jié)，并進行保存。

　　八、吊車操作管理

　　遵守起重設(shè)備‘十不吊’規(guī)定

　　1、超過額定載荷不吊

　　2、指揮信號不明、起重量不明、光線不足或大霧不吊

　　3、吊剎和附件捆扎不牢，不符合安全要求不吊

　　4、起重機栓掛工件直接加長不吊

　　5、歪拉斜掛不吊

　　6、物件上站人或浮放物體(活動物體)不吊

　　7、氧氣瓶、乙炔、發(fā)生器等爆炸性物品不吊

　　8、帶有菱角開口物件、沒有鋼絲繩防切斷保護不吊

　　9、埋在地下或水中物件不拔吊

　　10、指揮人員違章指揮不吊