錘式破碎機(jī)由6個(gè)組成部分，今天我們主要為大家介紹一下錘頭的構(gòu)造及延壽的方法。

1、錘式破碎機(jī)錘頭可分為五種：一是復(fù)合型高錳鋼錘頭；二是高錳鉻鋼鑄造錘頭；三是合金鋼鍛造錘頭；四是復(fù)合鑄造的高鉻鑄鐵錘頭；五是組合式錘頭。一般認(rèn)為，90～125kg的錘頭為大型，25kg以下為小型，其余為中型。錘頭磨損失效方式多以沖擊鑿削為主，伴有沖刷顯微切削磨損。

2、選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭：

根據(jù)錘頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭。對(duì)于12kg以下錘頭，應(yīng)選擇有一定韌性，以硬度大為主導(dǎo)的材料；對(duì)于50kg級(jí)錘頭，應(yīng)選擇高韌性超強(qiáng)高錳鋼制造錘頭，其屈服強(qiáng)度要達(dá)到450N/mm2，初始硬度要達(dá)到HB260～300；對(duì)于大型破碎機(jī)90kg和125kg錘頭，必須選用高韌性材料，并輔以其它綜合性能。

3、現(xiàn)有錘頭的延壽方法：

①、在錘頭工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，可提高錘頭耐磨性。

②、錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊。在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2～1.5mm不等軸篦粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時(shí)，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)篦粒。也可采用堆焊膏（堆焊膏是由鉻鐵、碳和鐵的粉末依靠塑性粘結(jié)劑制成的一種新型耐磨材料）堆焊。即在堆焊表面敷上一層厚度為5mm的堆焊膏，經(jīng)5～12h的干燥后，用ф10mm的鍍銅碳極使之熔化，錘頭接正極，用直流正接法堆焊，電流為400～450A，堆焊層厚度為2.5～3.5mm。

③、對(duì)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部的端部圓盤和中間圓盤進(jìn)行改進(jìn)，提高錘頭的利用率，相對(duì)延長錘頭的使用壽命。以PC800×800型錘式破碎機(jī)為例，可在端部圓盤和中間圓盤上配鉆6個(gè)ф40mm鉸制銷軸孔，均布在ф450mm的圓周上，與原銷軸孔錯(cuò)開30°圓心角布置，見圖1。把經(jīng)過正反兩次交替使用后不能在原來位置上繼續(xù)工作的全套錘頭、銷軸及間隙套拆下，與新配鉆的6個(gè)ф40mm軸孔組裝起來，以保證轉(zhuǎn)子平衡。重新調(diào)整錘頭與篩條、破碎板和篩條與篩條之間的間隙后繼續(xù)使用，此時(shí)錘頭頂點(diǎn)位置在ф820mm圓周上，錘頭線速度略高，打擊力略降，但可通過調(diào)整進(jìn)機(jī)物料粒度加以解決。即：將入料粒度由≤120mm調(diào)至≤100mm就可以正常工作。據(jù)介紹，改進(jìn)后錘頭可正反交替使用4次，錘頭壽命延長13d，年錘頭耗用量節(jié)約2/5。最后卸下的“錘頭”，用合金鋼焊條堆焊或整形處理后可繼續(xù)使用。

錘式破碎機(jī)由6個(gè)組成部分：http://www.rsjq.org/art/n670.html