輥磨機有兩種粉磨系統(tǒng),影響立磨運轉(zhuǎn)最主要的因素就是振動。立磨的振動是用減速機振動傳感器(減速機上安裝橫向、縱向兩種)檢測的。它測量出的數(shù)值將被轉(zhuǎn)換成電信號,傳入電腦。但是如果調(diào)整不好,振幅一旦超出額定值,就會自動報警直到停磨。下面介紹一下輥磨機操作方面振動的原因及處理措施
一、料層的影響
1、料層薄的原因及處理措施
(1)喂料量小。立磨的喂料量必須適應(yīng)磨機能力,每當(dāng)喂料量低于額定產(chǎn)量,料層將逐漸變薄,磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動。
處理措施:立即增加喂料量,適當(dāng)降低輥壓,根據(jù)料層厚度的增加,掌握喂料量增加的幅度,待穩(wěn)定料層50 mm左右后,恢復(fù)輥壓。
(2)當(dāng)物料硬度低、易碎性好、輥壓相對高時,即使有30 mm~50 mm的厚度的料層,瞬間也有壓空的可能,從而引起振動。
處理措施:適當(dāng)降低輥壓,增加噴水量,根據(jù)磨況增加喂料量。
2、 料層厚的原因及處理措施
喂料量過大,同料層薄相反,磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象,形不成穩(wěn)定的料層。磨輥面與磨盤面間斷接觸,引起振動。
處理措施:立即降低輥壓,減小喂料量,消除“犁料”現(xiàn)象,根據(jù)料層厚度降低的情況,把握喂料量
3、 入磨物料的粒度
輥式磨是多級粉碎,循環(huán)粉磨,入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%,合理的粒度級配也是提高磨機產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。大型立式輥磨機設(shè)置外循環(huán)的主要目的就是調(diào)整入磨物料的粒度級配,但物料有離析現(xiàn)象時,料塊過大或過碎都會引起磨機的振動。
(1)入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上,物料的內(nèi)在水分減小,將形不成很好的料層,外循環(huán)量增大,最后“飽磨”振動。
處理措施:減小喂料量,增加噴水量,適當(dāng)增加輥壓。
(2)入磨物料過碎,粒度小于Φ5 mm占80%以上,會產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象,引起振動。
處理措施:及時增加喂料量或減小輥壓。
4、 噴水量
(1)噴水量過小,加上入磨物料的內(nèi)在水分較小(1%左右),料層不易穩(wěn)定,引起振動。
處理措施:增加噴水量,直至穩(wěn)定料層。
(2)噴水量過大 ,加上入磨物料的內(nèi)在水分大于3%,料層不易穩(wěn)定,料層厚,磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象,同樣會引起振動。
處理措施:迅速減小或關(guān)閉噴水量,直至穩(wěn)定料層。
(3)斷水。料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來控制,特別是用砂巖作硅質(zhì)原料,鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料,因它們自身內(nèi)在水分含量偏低,原料的濕度較小,再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時,一旦斷水,入磨風(fēng)溫偏高(300 ℃左右),料層的穩(wěn)定性被破壞,引起磨機振動。
處理措施:迅速查找斷水原因,給定合適的噴水量。當(dāng)然,有的廠家石灰質(zhì)原料水分含量大于3%,用黏土作硅質(zhì)原料,鐵粉(硫酸渣)作鐵質(zhì)校正原料,因自身內(nèi)在水分含水量較高,而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電,入磨風(fēng)溫在200 ℃以下,磨機不用噴水也可以形成理想的料層。
輥磨機有兩種粉磨系統(tǒng):http://www.hnhxjq.cn/news/b1412.html