輥磨機有兩種粉磨系統(tǒng)，影響立磨運轉(zhuǎn)最主要的因素就是振動。立磨的振動是用減速機振動傳感器(減速機上安裝橫向、縱向兩種)檢測的。它測量出的數(shù)值將被轉(zhuǎn)換成電信號，傳入電腦。但是如果調(diào)整不好，振幅一旦超出額定值，就會自動報警直到停磨。下面介紹一下輥磨機操作方面振動的原因及處理措施

一、料層的影響

1、料層薄的原因及處理措施

(1)喂料量小。立磨的喂料量必須適應(yīng)磨機能力，每當喂料量低于額定產(chǎn)量，料層將逐漸變薄，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動。

處理措施：立即增加喂料量，適當降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩(wěn)定料層50 mm左右后，恢復(fù)輥壓。

(2)當物料硬度低、易碎性好、輥壓相對高時，即使有30 mm～50 mm的厚度的料層，瞬間也有壓空的可能，從而引起振動。

處理措施：適當降低輥壓，增加噴水量，根據(jù)磨況增加喂料量。

2、 料層厚的原因及處理措施

喂料量過大，同料層薄相反，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，形不成穩(wěn)定的料層。磨輥面與磨盤面間斷接觸，引起振動。

處理措施：立即降低輥壓，減小喂料量，消除“犁料”現(xiàn)象，根據(jù)料層厚度降低的情況，把握喂料量

3、 入磨物料的粒度

輥式磨是多級粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%，合理的粒度級配也是提高磨機產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。大型立式輥磨機設(shè)置外循環(huán)的主要目的就是調(diào)整入磨物料的粒度級配，但物料有離析現(xiàn)象時，料塊過大或過碎都會引起磨機的振動。

(1)入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的內(nèi)在水分減小，將形不成很好的料層，外循環(huán)量增大，最后“飽磨”振動。

處理措施：減小喂料量，增加噴水量，適當增加輥壓。

(2)入磨物料過碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，會產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象，引起振動。

處理措施：及時增加喂料量或減小輥壓。

4、 噴水量

(1)噴水量過小，加上入磨物料的內(nèi)在水分較小(1%左右)，料層不易穩(wěn)定，引起振動。

處理措施：增加噴水量，直至穩(wěn)定料層。

(2)噴水量過大 ，加上入磨物料的內(nèi)在水分大于3%，料層不易穩(wěn)定，料層厚，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，同樣會引起振動。

處理措施：迅速減小或關(guān)閉噴水量，直至穩(wěn)定料層。

(3)斷水。料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來控制，特別是用砂巖作硅質(zhì)原料，鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料，因它們自身內(nèi)在水分含量偏低，原料的濕度較小，再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時，一旦斷水，入磨風(fēng)溫偏高(300 ℃左右)，料層的穩(wěn)定性被破壞，引起磨機振動。

處理措施：迅速查找斷水原因，給定合適的噴水量。當然，有的廠家石灰質(zhì)原料水分含量大于3%，用黏土作硅質(zhì)原料，鐵粉(硫酸渣)作鐵質(zhì)校正原料，因自身內(nèi)在水分含水量較高，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電，入磨風(fēng)溫在200 ℃以下，磨機不用噴水也可以形成理想的料層。

輥磨機有兩種粉磨系統(tǒng)：http://www.hnhxjq.cn/news/b1412.html